待解決問題
圓網(wǎng)印花的常見疵病問題及防治措施
使用圓網(wǎng)印花織物的時候··有時候會產(chǎn)生一些不好的問題··一般要如何解決呢
提問者:集萃網(wǎng)友
2010-02-05 00:00:00
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1.對花不正
印制兩套色以上的花型時,織物幅面上的全部或部分花型,其中有一種或幾種色澤沒有正確地印到相應(yīng)的花紋位置上。對花不正是多套色圓網(wǎng)印花生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的疵病,所占疵布比例較大,其產(chǎn)生原因涉及面較廣,它與圓網(wǎng)制版、圓網(wǎng)印花設(shè)備的精度、操作技術(shù)熟練
程度、被印花織物的品種規(guī)格等都有密切的關(guān)系。產(chǎn)生原因和防止
措施:
(1)在印制過程中,織物上發(fā)生間歇性對花不正,即當圓網(wǎng)每轉(zhuǎn)一周有等距離同樣花型對花不正現(xiàn)象時,應(yīng)首先核對圓網(wǎng)上的記號及檢查圓網(wǎng)花紋是否錯位。
(2)圓網(wǎng)制版方面。圓網(wǎng)感光制版是圓網(wǎng)印花生產(chǎn)過程中一個十分重要的環(huán)節(jié),如果圓網(wǎng)制版存在問題,那么圓網(wǎng)印花機就不能順利地進行生產(chǎn)。圓網(wǎng)感光制版而造成對花不正的有以下幾點:
①描繪黑白稿片時考慮不夠周到,如應(yīng)該采用借線的而采用分線以及分線時過大或過小等。
②由于圓網(wǎng)的圓周大小精度不一,或圓網(wǎng)大小頭的允許誤差不在同一側(cè)。
③描繪滌綸片基或連曬軟片收縮不一以及感光時包片錯位,造成圓網(wǎng)本身對花不正。
(3)圓網(wǎng)印花機方面。圓網(wǎng)在刮印過程中,由于圓網(wǎng)或印花刮刀的抖動,造成對花不正。圓網(wǎng)運轉(zhuǎn)的主動齒輪磨損后,形成間隙較大,齒尖的擺動導(dǎo)致對花不正。
由于圓網(wǎng)印花機啟動后的慣性,印花導(dǎo)帶未被拉緊,容易使它在主動滾筒上滑移而造成經(jīng)向?qū)ú徽。在此情況下,也會發(fā)生導(dǎo)帶左向或右向位移,發(fā)生印花導(dǎo)帶左右跑偏現(xiàn)象,使緯向和斜向發(fā)生對花不正。
為了防止經(jīng)、緯向的對花不正,必須經(jīng)常檢查印花導(dǎo)帶運行是否正常。有條件的話,應(yīng)將原機械集體傳動圓網(wǎng)印花機改造成數(shù)字化驅(qū)動系統(tǒng)的圓網(wǎng)印花機。
(4)貼布黏著方面?椢锍霈F(xiàn)一段一段的對花不正,而且又不是圓網(wǎng)圓周的等距,這是粘貼漿料或熱塑性樹脂黏著力較差而引起的。
2.刀線(寬條狀)
圓網(wǎng)印花刮刀所產(chǎn)生的刀線,是印花刮刀在圓網(wǎng)內(nèi)直接擠壓色漿,由于刮刀上有缺口或粘附有垃圾雜質(zhì),當圓網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生刮色不勻,造成本身花位深淺條狀刀線。但它不會影響其他花位的色澤,這是與滾筒印花刀線的不同之處。
(1)產(chǎn)生原因。
①印花刮刀質(zhì)量不好,刀片不耐磨,刀片彎曲,刀口被碰撞卷口而引起。
②刮刀在圓網(wǎng)內(nèi)接觸不良,造成刮印時色漿滲透不勻而產(chǎn)生深淺色條狀刀線。
③圓網(wǎng)內(nèi)壁表面局部不夠光潔,致使刮刀刀口受到磨損,刮刀產(chǎn)生凹凸不平后,造成刮印色漿不勻,織物上就呈現(xiàn)出條狀的刀線疵病。
④印花色漿中,由于印花原糊未充分膨化溶解,或有硬性的雜質(zhì)混入,這不僅容易造成條狀刀線,還會造成堵塞網(wǎng)孔。
涂料印花時,常由于黏合劑選擇和操作的不當,涂料色漿結(jié)膜后粘附于刮刀刀口而造成條狀刀線。
(2)防止措施。
①印花刮刀方面。應(yīng)根據(jù)織物品種、花型面積的大小、印花色漿的性能來選擇刮刀刀片的規(guī)格,這樣就能以較輕的壓力和適宜的刮刀角度來刮印色漿,以減輕刮刀與圓網(wǎng)的摩擦阻力。
采用stork新型的氣流式刮刀更適于圓網(wǎng)印花,但它對糊料的要求是黏度低、流變性能好。
②調(diào)色方面。宜采用黏度低、含固量高的印花原糊,盡可能使印花原糊呈近似牛頓型流體。
③圓網(wǎng)方面。電鑄成型的多孔圓網(wǎng),由于胎模表面或孔穴絕緣的關(guān)系,使圓網(wǎng)內(nèi)壁局部不夠光潔,或在感光制版時,感光膠乳液滲人圓網(wǎng)內(nèi)壁。因此,在圓網(wǎng)感光前應(yīng)認真地檢查網(wǎng)孔的清晰度和內(nèi)壁的光潔度以及控制刮膠時的乳液厚度,以防止膠液滲入圓網(wǎng)的內(nèi)壁。
3.傳色
(1)產(chǎn)生原因。
①印制過程中,前一個圓網(wǎng)刮印到織物上的色漿,沒有及時滲入織物內(nèi),而堆置在織物表面,當后一個圓網(wǎng)的花紋和前一個圓網(wǎng)的花紋疊印時,堆在織物表面的色漿轉(zhuǎn)移到后一個圓網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi),造成此花紋的色澤與原樣不符。
②多套色的圓網(wǎng)印花,由于工藝設(shè)計要求的不同,往往發(fā)生多次花紋相互疊印,如果后面疊印的花紋是鮮艷明亮的顏色,則刮印重疊于深暗色花紋的上面時,最容易造成傳色。
③印花刮刀和給漿管道,給漿泵在印制深暗色澤后,調(diào)換色漿時未清洗干凈,而立即調(diào)換鮮艷色色漿,就會發(fā)生污染,產(chǎn)生全面或局部傳色。
④當印花織物貼在印花導(dǎo)帶上偏于一側(cè),前一個圓網(wǎng)的色漿刮印在印花導(dǎo)帶上,而后一個圓網(wǎng)花紋重疊于前一個圓網(wǎng)的花紋時,色漿就易轉(zhuǎn)移到后一個圓網(wǎng)的表面上,產(chǎn)生傳色。
(2)防止措施。
①圓網(wǎng)排列時,除考慮印制效果外,還必須考慮傳色的因素,對同類色和姐妹色花紋的圓網(wǎng)排列,盡可能靠近些。
②合理選擇印花刮刀,一般深濃色澤花紋的圓網(wǎng),宜采用硬性刮刀(即厚而狹些的刀片),以利在刮印時增加壓力,使色漿的滲透力提高,殘留在織物表面的色漿較少。印制淺色花紋時,則采用軟性刮刀(即薄而寬些的刀片),以保證深濃色不致傳到淺色的圓網(wǎng)網(wǎng)孔內(nèi)。
③解決織物兩邊的傳色,常采用將印花前半制品先經(jīng)拉幅,保證半制品的門幅略大于圓網(wǎng)的印花寬度,一般織物的兩邊各保留1cm的余量。
胡平潘著
印制兩套色以上的花型時,織物幅面上的全部或部分花型,其中有一種或幾種色澤沒有正確地印到相應(yīng)的花紋位置上。對花不正是多套色圓網(wǎng)印花生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的疵病,所占疵布比例較大,其產(chǎn)生原因涉及面較廣,它與圓網(wǎng)制版、圓網(wǎng)印花設(shè)備的精度、操作技術(shù)熟練
程度、被印花織物的品種規(guī)格等都有密切的關(guān)系。產(chǎn)生原因和防止
措施:
(1)在印制過程中,織物上發(fā)生間歇性對花不正,即當圓網(wǎng)每轉(zhuǎn)一周有等距離同樣花型對花不正現(xiàn)象時,應(yīng)首先核對圓網(wǎng)上的記號及檢查圓網(wǎng)花紋是否錯位。
(2)圓網(wǎng)制版方面。圓網(wǎng)感光制版是圓網(wǎng)印花生產(chǎn)過程中一個十分重要的環(huán)節(jié),如果圓網(wǎng)制版存在問題,那么圓網(wǎng)印花機就不能順利地進行生產(chǎn)。圓網(wǎng)感光制版而造成對花不正的有以下幾點:
①描繪黑白稿片時考慮不夠周到,如應(yīng)該采用借線的而采用分線以及分線時過大或過小等。
②由于圓網(wǎng)的圓周大小精度不一,或圓網(wǎng)大小頭的允許誤差不在同一側(cè)。
③描繪滌綸片基或連曬軟片收縮不一以及感光時包片錯位,造成圓網(wǎng)本身對花不正。
(3)圓網(wǎng)印花機方面。圓網(wǎng)在刮印過程中,由于圓網(wǎng)或印花刮刀的抖動,造成對花不正。圓網(wǎng)運轉(zhuǎn)的主動齒輪磨損后,形成間隙較大,齒尖的擺動導(dǎo)致對花不正。
由于圓網(wǎng)印花機啟動后的慣性,印花導(dǎo)帶未被拉緊,容易使它在主動滾筒上滑移而造成經(jīng)向?qū)ú徽。在此情況下,也會發(fā)生導(dǎo)帶左向或右向位移,發(fā)生印花導(dǎo)帶左右跑偏現(xiàn)象,使緯向和斜向發(fā)生對花不正。
為了防止經(jīng)、緯向的對花不正,必須經(jīng)常檢查印花導(dǎo)帶運行是否正常。有條件的話,應(yīng)將原機械集體傳動圓網(wǎng)印花機改造成數(shù)字化驅(qū)動系統(tǒng)的圓網(wǎng)印花機。
(4)貼布黏著方面?椢锍霈F(xiàn)一段一段的對花不正,而且又不是圓網(wǎng)圓周的等距,這是粘貼漿料或熱塑性樹脂黏著力較差而引起的。
2.刀線(寬條狀)
圓網(wǎng)印花刮刀所產(chǎn)生的刀線,是印花刮刀在圓網(wǎng)內(nèi)直接擠壓色漿,由于刮刀上有缺口或粘附有垃圾雜質(zhì),當圓網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生刮色不勻,造成本身花位深淺條狀刀線。但它不會影響其他花位的色澤,這是與滾筒印花刀線的不同之處。
(1)產(chǎn)生原因。
①印花刮刀質(zhì)量不好,刀片不耐磨,刀片彎曲,刀口被碰撞卷口而引起。
②刮刀在圓網(wǎng)內(nèi)接觸不良,造成刮印時色漿滲透不勻而產(chǎn)生深淺色條狀刀線。
③圓網(wǎng)內(nèi)壁表面局部不夠光潔,致使刮刀刀口受到磨損,刮刀產(chǎn)生凹凸不平后,造成刮印色漿不勻,織物上就呈現(xiàn)出條狀的刀線疵病。
④印花色漿中,由于印花原糊未充分膨化溶解,或有硬性的雜質(zhì)混入,這不僅容易造成條狀刀線,還會造成堵塞網(wǎng)孔。
涂料印花時,常由于黏合劑選擇和操作的不當,涂料色漿結(jié)膜后粘附于刮刀刀口而造成條狀刀線。
(2)防止措施。
①印花刮刀方面。應(yīng)根據(jù)織物品種、花型面積的大小、印花色漿的性能來選擇刮刀刀片的規(guī)格,這樣就能以較輕的壓力和適宜的刮刀角度來刮印色漿,以減輕刮刀與圓網(wǎng)的摩擦阻力。
采用stork新型的氣流式刮刀更適于圓網(wǎng)印花,但它對糊料的要求是黏度低、流變性能好。
②調(diào)色方面。宜采用黏度低、含固量高的印花原糊,盡可能使印花原糊呈近似牛頓型流體。
③圓網(wǎng)方面。電鑄成型的多孔圓網(wǎng),由于胎模表面或孔穴絕緣的關(guān)系,使圓網(wǎng)內(nèi)壁局部不夠光潔,或在感光制版時,感光膠乳液滲人圓網(wǎng)內(nèi)壁。因此,在圓網(wǎng)感光前應(yīng)認真地檢查網(wǎng)孔的清晰度和內(nèi)壁的光潔度以及控制刮膠時的乳液厚度,以防止膠液滲入圓網(wǎng)的內(nèi)壁。
3.傳色
(1)產(chǎn)生原因。
①印制過程中,前一個圓網(wǎng)刮印到織物上的色漿,沒有及時滲入織物內(nèi),而堆置在織物表面,當后一個圓網(wǎng)的花紋和前一個圓網(wǎng)的花紋疊印時,堆在織物表面的色漿轉(zhuǎn)移到后一個圓網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi),造成此花紋的色澤與原樣不符。
②多套色的圓網(wǎng)印花,由于工藝設(shè)計要求的不同,往往發(fā)生多次花紋相互疊印,如果后面疊印的花紋是鮮艷明亮的顏色,則刮印重疊于深暗色花紋的上面時,最容易造成傳色。
③印花刮刀和給漿管道,給漿泵在印制深暗色澤后,調(diào)換色漿時未清洗干凈,而立即調(diào)換鮮艷色色漿,就會發(fā)生污染,產(chǎn)生全面或局部傳色。
④當印花織物貼在印花導(dǎo)帶上偏于一側(cè),前一個圓網(wǎng)的色漿刮印在印花導(dǎo)帶上,而后一個圓網(wǎng)花紋重疊于前一個圓網(wǎng)的花紋時,色漿就易轉(zhuǎn)移到后一個圓網(wǎng)的表面上,產(chǎn)生傳色。
(2)防止措施。
①圓網(wǎng)排列時,除考慮印制效果外,還必須考慮傳色的因素,對同類色和姐妹色花紋的圓網(wǎng)排列,盡可能靠近些。
②合理選擇印花刮刀,一般深濃色澤花紋的圓網(wǎng),宜采用硬性刮刀(即厚而狹些的刀片),以利在刮印時增加壓力,使色漿的滲透力提高,殘留在織物表面的色漿較少。印制淺色花紋時,則采用軟性刮刀(即薄而寬些的刀片),以保證深濃色不致傳到淺色的圓網(wǎng)網(wǎng)孔內(nèi)。
③解決織物兩邊的傳色,常采用將印花前半制品先經(jīng)拉幅,保證半制品的門幅略大于圓網(wǎng)的印花寬度,一般織物的兩邊各保留1cm的余量。
胡平潘著
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2010-02-22 12:06:00