窗外夜色深沉，我長長嘆了口氣，收拾好沉重的筆記本電腦，走出客戶工廠的大門�；厥捉鼇砜蛻鬍RP項目漏洞百出、中期進度驗收報告令人堪憂前景，我真是百般滋味在心頭。

幾個月前，公司委派我負責給這家客戶實施ERP系統(tǒng)�？蛻羰荘CB行業(yè)(電子信息產(chǎn)品制造業(yè))的企業(yè)，希望在壓力越來越大的產(chǎn)業(yè)環(huán)境下從“干毛巾里擰出水來”，這必須把成本降到最低，并要對市場變化作出最快的反應。PCB業(yè)最復雜、最關鍵的管理環(huán)節(jié)在于生產(chǎn)物流體系，營業(yè)接單、產(chǎn)品研發(fā)、工程數(shù)據(jù)、庫存管理、發(fā)料投產(chǎn)、委外加工、成品包裝入庫等過程，這都是決定PCB企業(yè)是否具備競爭優(yōu)勢的最大關鍵。在實施ERP的過程中，有三句話讓我深有感觸，而且頭痛不已。

第一句：只有快速報價，才能搶到訂單

在這家企業(yè)辦公區(qū)，聽到最多的是：“我們PCB業(yè)是全訂單生產(chǎn)，訂單批次多，品種規(guī)格復雜，誰能最快速度準確報價，誰就是勝出者�！边@句話也成為我往后幾個月ERP實施時最怕聽到一句話。

市場和行業(yè)的壓力要求快速報價，因此實施ERP的難點和需求點就在于能否協(xié)助客戶快速準確地報價�？焖賵髢r涉及到兩個方面：一是成本核算，二是交期確認。

PCB業(yè)內(nèi)賣出的每一塊PCB都是客戶定制的，因此，PCB板的報價需要先進行成本核算，同時還需要參考PCB電腦自動拼版計算，在標準尺寸的覆銅板上排版的材料利用率做出綜合報價。

PCB業(yè)的成本計算是所有產(chǎn)業(yè)中最為特別、最為復雜的，從開料、壓板、成形，一直到FQC、包裝、完工入庫，需要依據(jù)每一個工序投入的材料費用、人工費用、制造費用等進行分步核算，再依據(jù)訂單產(chǎn)品編號分批累計成本。并且不同類型的產(chǎn)品，其工序的標準費率都會有所區(qū)別。對于一些產(chǎn)品如盲埋孔板、沉金板、壓銅座板，因其工藝或所有材料的特殊性，要求必須對此采用一些特殊的計算方法。同理，鉆孔工序所用鉆嘴大小也會影響到產(chǎn)品的成本，這些都直接影響到WIP成本、報廢成本的計算與評估。

此外，PCB廠都是屬于OEM客戶代工的產(chǎn)品，不同客戶訂制的產(chǎn)品都不相同，很少有共享性的產(chǎn)品。另一方面，出于對質(zhì)量的考量，部份客戶可能還會指定使用某個廠商的基板，或油墨等，以達到其品質(zhì)和成本控管要求。

在這紛繁復雜的成本核算需求下，每次與客戶業(yè)務部門/財務部門關于快速報價與成本核算的會議上，我都只能重復一句話：“噢，這做不到，哪也不行，我們的系統(tǒng)不是用這種方式計算的�！泵看握f“不”都讓我內(nèi)心懊惱不已。

第二句：快魚吃慢魚，只有快速響應更改才能生存

當我還在痛苦思考如何成本核算的時候，我聽到第二句讓我差不多想吐血的話：“誰能最快響應并生產(chǎn)出客戶時時更改的產(chǎn)品，誰就能勝出。”

①ECN(工程變更通知)更改。

PCB行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)ECN工程變更，并且往往同時存在內(nèi)部ECN和外部ECN變更(客戶工程文件變更)。產(chǎn)品設計頻繁的ECN變更，如果管理不當，造成的報廢存貨將會非常驚人。因此，如何規(guī)劃ECN產(chǎn)品設計變更在ERP系統(tǒng)的應用，是一項非常關鍵而重大的事情。

如果不管ECN大變更或小變更都更改產(chǎn)品和半成品的料號，將會讓各個部門的人員無法搞清楚每一個不同版別的產(chǎn)品是否可以兼容，不同料號是否可以交貨，這將造成許多存貨或在制品在發(fā)生ECN產(chǎn)品設計變更時產(chǎn)生不必要的報廢。這也是我過往的實施經(jīng)驗不能套用的難點之一。我多次提出的ECN解決方案都遭到客戶的否決，苦惱又加深了一層。

②BOM數(shù)據(jù)的規(guī)劃和建立。

基礎BOM數(shù)據(jù)的規(guī)劃和建立對于PCB業(yè)而言，就像興建一棟大樓的地基一樣重要，地基打不好，大樓必定興建不起來，這是必然的道理。

基礎工程數(shù)據(jù)包括兩個部分：①物料基本數(shù)據(jù)管理。②產(chǎn)品結構BOM管理。而PCB行業(yè)是高速發(fā)展的行業(yè)，物料用量和工序會因為技術的進步而改變，有些物料和工序經(jīng)過一年兩年之后就不再使用，有些物料和工序則因為生產(chǎn)技術和研發(fā)技術的進步而增加。因此，在基礎數(shù)據(jù)方面，PCB業(yè)會有非常多的更改。這對實施ERP系統(tǒng)在物料編碼和工序設計都提出更高的要求。因此，如何將使用到的原材料，半成品，制成品，間接物料，輔助性模具、工具、底片等物品，依據(jù)其不同屬性加以分類是一個難點。而且還要求物料編碼應該變成一種標準化的規(guī)范，并具有可擴展性，不能一物多號，或一號多物。

PCB行業(yè)還有一個特點，出于對質(zhì)量的考量，部分客戶會明確指定只接受某一家或某幾家原料廠商生產(chǎn)的材料。因此，在產(chǎn)品物料結構BOM中，ERP系統(tǒng)應能注明該項原材料為不可代用，或是建立專屬代用的數(shù)據(jù)。這要求從業(yè)務接單到核料，采購，發(fā)料投產(chǎn)的過程中，必須特別控制各部門在作業(yè)中不能發(fā)生失誤，避免投錯原材料造成損失。

第三句話：如何確保交期?

　　在協(xié)助客戶實施ERP系統(tǒng)期間，客戶負責生產(chǎn)計劃跟單員王朝天天陪著我加班，令我異常感動，但他無時無刻都問我：“ERP系統(tǒng)上線后能確保交期嗎?”這些話也讓我格外頭痛，每天都會不停地折磨我。

　　PCB業(yè)短交期周期，要求生產(chǎn)管理控制由訂單下單到生產(chǎn)完成的整個生產(chǎn)過程，這要求ERP系統(tǒng)能提供生產(chǎn)排程計劃和在制品管理，以求確保生產(chǎn)交期及客戶回應速度。因此，PCB最關鍵的競爭優(yōu)勢在于：工程研發(fā)、生管、物控、制造、委外加工等的環(huán)節(jié)上，尤其是現(xiàn)場生產(chǎn)管理的WIP(在制品)控管。如果WIP控管不當，就會發(fā)生許多混版，遺失、停滯打轉、WIP數(shù)量不準、補料延誤、換線次數(shù)增高、交期不明等管理失當?shù)默F(xiàn)象。

　　PCB業(yè)產(chǎn)品種類繁多，一般是依據(jù)層數(shù)來區(qū)分，有單面板、雙面板、四層板、八層板、十層板等。PCB產(chǎn)品的加工材料、工藝流程、工藝參數(shù)、檢測方式、品質(zhì)要求等，都會通過編制制作指示(MI)的方式，向生產(chǎn)部和外協(xié)單位發(fā)出加工指令。

　　對于四層板及以下的產(chǎn)品，其工藝流程比較簡單，其生產(chǎn)流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉換流程或更換流程卡。至于六層板以上的盲埋孔板產(chǎn)品，因為不同的內(nèi)層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數(shù)，也使用不同的模具、菲林等輔助性設備，就需要使用不同的制作指示及相關文件，在生產(chǎn)過程中也會制作不同的生產(chǎn)流程卡，以控制其不同內(nèi)層、外層的生產(chǎn)制造過程和數(shù)量。

　　在生產(chǎn)流程上，多層板會有不同的內(nèi)層編碼，在生產(chǎn)過程中必須通過不同的編碼區(qū)分，并由不同的生產(chǎn)流程卡來控制其生產(chǎn)進度。PCB是通過生產(chǎn)批量卡(LotCard)輔助產(chǎn)品的移轉交接，俗稱過數(shù)。由于生產(chǎn)線上產(chǎn)品數(shù)量多、型號雜，因此要求過數(shù)操作、報廢操作、返修操作都要簡單、快捷、容錯。在實施過程中，我深深感受到通用型ERP產(chǎn)品基本上是無法處理這種內(nèi)層和外層分別編碼、分別過數(shù)、分別報廢、分別補料的業(yè)務。

　　一般來說，ERP是以生產(chǎn)為核心，生產(chǎn)作業(yè)計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應計算起來也就越困難。生產(chǎn)作業(yè)計劃越粗略，信息越少、價值就越低。而PCB涉及到的工藝流程往往比較復雜，一個工藝復雜的PCB多層板的工程資料和MI的制作往往需要很長的時間才能完成，而客戶要求的交貨期往往都很緊迫。ERP系統(tǒng)如何快速提供制作這些工程管理工具是一個難點。因此，ERP如何解決這個問題，也成為衡量一個ERP功能的重要方面。

　　對于PCB制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)管理作業(yè)，屬于工藝流程型的制造方式，所以會采用小排程(Run Card 排程)管理技術。因此，在排程的時候必須關注以下PCB的生產(chǎn)流程特點：

　　①回流加工

　　PCB加工是比較具有代表性的流程性加工，不同于機械組裝加工模式，它主要是由一種原料投入為主，其后的輔料投入、加工工藝都圍繞該主要原料進行處理。并且由于多層板技術的出現(xiàn)，PCB行業(yè)中的回流生產(chǎn)(即重復進行某一個或某一段加工工序)情況也越來越多見。

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　　無論是前段的基板加工還是后段的PCB板產(chǎn)出，都必須經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)就是不斷的裁切。前段投入的都是大幅的原布，在不斷加工中為了適應后續(xù)加工的需要，會將其不斷裁切成為合理的大小以便后續(xù)處理。另一個工序是壓合，無論是前段加工基板還是后段加工多層板，都需要進行壓合工作，即將2塊面積形狀相同的板壓合為一塊，在多層板壓合的情況尤為明顯。

　　對裁切和壓合這一特點，ERP需要考慮工序過賬比例。一般的ERP中針對產(chǎn)品設計有一個BOM用量比例，即加工一定數(shù)量的成品需要多少數(shù)量的原料，需求數(shù)量通常是系統(tǒng)根據(jù)MRP計算，把大板數(shù)量轉換為小板數(shù)量，由此計算原料的投入數(shù)。但當出現(xiàn)廢品/廢物的情況時，再結合父子工單用料比例來看，有時會造成PCB廠工作量的增加以及流程處理的不順暢不連貫。

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　　與組裝行業(yè)的報廢不同，PCB的報廢除了報廢(將報廢產(chǎn)品剔除)之外還有所謂的單片報廢。原因在于壓合工序通常是針對大板進行的，一個大板一般會產(chǎn)出數(shù)量不等的最終單片產(chǎn)品。當在壓合前工序上發(fā)生瑕疵，造成單面板A或者B上某點質(zhì)量不良時，生產(chǎn)人員不可能簡單的將該大板扔棄，而是繼續(xù)使用該材料，但是會針對該單面板記錄一個單片報廢數(shù)量。

　　例如某大板A可以最終裁切為16片小塊 PCB板，而當前加工工序中由于工藝問題，造成板上某個點壞損，因此該批次加工的結果為大板報廢數(shù)為0(沒有整片報廢)，而單片報廢為1。該數(shù)量會隨著工序流動向后累計，以作為生產(chǎn)統(tǒng)計以及最終產(chǎn)品產(chǎn)出之用。這個時候應注意的是，單片報廢數(shù)量在通過壓合作業(yè)后會被雙層板繼承。因為單面板A和單面板B壓合后，A板上的壞點投影在B上也會造成壞點，由此產(chǎn)生的雙層板在該點也會無法使用，而形成同樣數(shù)量的單片報廢數(shù)。

　　最后，PCB產(chǎn)業(yè)是一種代工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品的設計變更非常頻繁，經(jīng)常會更改版本。客戶一旦更改版本，制造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會出現(xiàn)部分變更，部分不變更的情況。當一個產(chǎn)品有多個版本在現(xiàn)場投產(chǎn)時，ERP必須能夠控制避免新舊版本同時出現(xiàn)在一個工序中，以導致混板情況。另外，在生產(chǎn)控管中經(jīng)常會有單一工序外包的情況，如何處理單一工序外包的作業(yè)，同時又能控制進度和數(shù)量，而且同步處理應付加工費用的問題，也是PCB業(yè)ERP系統(tǒng)非常重要的特殊管理技術。