【集萃網(wǎng)觀察】7月29日，“2017中國紡織工業(yè)聯(lián)合會可持續(xù)紡織產(chǎn)品開發(fā)—卓越能效獎”（以下簡稱“卓越能效獎”）新聞發(fā)布會在福建福州閩江世紀金源會展大飯店順利召開。中紡聯(lián)生產(chǎn)力促進部主任、中國紡織信息中心主任喬艷津，中紡聯(lián)生產(chǎn)力促進部副主任、中國紡織信息中心副主任李波，立達（中國）紡織儀器有限公司董事總經(jīng)理Michael Hubensteiner等領(lǐng)導(dǎo)及嘉賓，眾多知名行業(yè)媒體出席了會議。發(fā)布會由國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心總工程師陳寶建主持。

　　不忘初心：樹立“能效先鋒”，推廣能效經(jīng)驗

　　喬艷津在主辦方致辭中表示，“卓越能效獎”的評審工作自2015年開展以來，一直以鼓勵棉紡企業(yè)重視節(jié)能降耗和綠色發(fā)展、樹立能效管理創(chuàng)新的先鋒企業(yè)形象、推廣可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新管理模式、促進中國棉紡行業(yè)轉(zhuǎn)型升級為最終愿景；受到了眾多棉紡企業(yè)的高度關(guān)注，并積極參與申報評選工作。兩屆的評審工作共匯集了無錫一棉、魯泰紡織、南通雙弘、江蘇大生、孚日集團、華孚色紡、遠紡工業(yè)等中國棉紡行業(yè)的龍頭企業(yè)。經(jīng)過兩年的沉淀和積累，“卓越能效獎”的評審工作得到了行業(yè)專家、棉紡企業(yè)單位的廣泛好評。

　　李波在媒體提問環(huán)節(jié)表示，“卓越能效獎”的評審工作對推動整個行業(yè)、企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展均取得了明顯的成效。越來越多的企業(yè)建立了有效的能源管理體系，通過在生產(chǎn)和輔助工序?qū)嵤└咝У墓?jié)能技術(shù)，采用多項能源綜合利用措施，顯著提高企業(yè)的能源利用效率。并且，通過獎項評審的持續(xù)開展，提高了企業(yè)的能效管理意識和重視程度；通過評委會專家組的“現(xiàn)場驗證”環(huán)節(jié)，發(fā)掘了眾多企業(yè)的先進能效管理措施和應(yīng)用技術(shù)；通過獎項評選，樹立了棉紡行業(yè)“能效先鋒”的企業(yè)形象；通過撰寫能效管理優(yōu)秀案例、分析報告和活動推廣，在全行業(yè)傳播及分享能效管理經(jīng)驗；為提升整個行業(yè)的能效水平貢獻力量。

　　值得一提的是，獎項自設(shè)立以來就得到了總部位于瑞士的立達集團的特別支持。Michael Hubensteiner在致辭中指出，立達集團早在數(shù)十年前就意識到：最少的環(huán)境污染、、更高的能源使用效率、更高的原料利用率等將成為企業(yè)進行產(chǎn)品開發(fā)時充分考慮的因素。因此，企業(yè)在致力于制造業(yè)務(wù)的進一步高效化的同時，還不斷對機器及零配件進行產(chǎn)品升級和工藝優(yōu)化，以幫助紡紗廠降低生產(chǎn)過程中的能耗。例如：進一步優(yōu)化的用于環(huán)錠細紗機的ECOrized吸棉笛管，使每個紡紗單元的能源需求下降高達50%；新一代單眼并條機RSB-D 50和SB-D 50，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，產(chǎn)能提高達33%；通過采用帶有高效節(jié)能電機的最短驅(qū)動系統(tǒng)，每臺機器每小時節(jié)能達1.7 kWh。立達集團希望通過贊助“卓越能效獎”的評審工作，在中國紡織工業(yè)推廣其節(jié)能理念、分享其寶貴經(jīng)驗，促進紡織工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　繼續(xù)前行：加速行業(yè)綜合能效的整體提升

　　2017年是“卓越能效獎”評選工作開展的第三年，喬艷津表示，獎項評委會不斷地對評審工作進行完善提升，力求使評審流程更加合理清晰、評審準則更加專業(yè)權(quán)威、評審服務(wù)更加高效精準，使獎項的評審工作更具專業(yè)導(dǎo)向性和行業(yè)權(quán)威性。

　　通過延長獎項的申報周期，使評審流程更加合理清晰。2017年5月5日，先由中國紡織信息中心、國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心印發(fā)預(yù)通知文件，延長獎項的申報周期，便于后續(xù)評審工作的順利開展。并于2017年7月底與中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎申報文件一起，正式印發(fā)中紡聯(lián)申報紅頭文件。

　　通過增加獎項評價指標，使評審準則更加專業(yè)權(quán)威。2017年獎項評審特別將節(jié)能降耗與未來智能化、信息化趨勢相結(jié)合，在原有的定量評價指標中，增加了企業(yè)信息化與智能化水平的評價指標，即：信息化投入、數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備投入、數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備覆蓋率、數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率等指標；在定性評價指標中，增加了“車間智能化程度”衡量指標，以綜合成本衡量企業(yè)的卓越能效水平。

　　通過引進專家現(xiàn)場指導(dǎo)，使評審服務(wù)更加高效精準。邀請國內(nèi)知名高校的能源管理專家、立達集團高級節(jié)能技術(shù)專家、國內(nèi)外能源管理解決方案知名企業(yè)專家組成“入圍企業(yè)現(xiàn)場驗證評審組”，在發(fā)掘企業(yè)能源管理經(jīng)驗的同時，為申報企業(yè)提供更加高效、精準的能源診斷服務(wù)。

　　兩年的堅持，“卓越能效獎”評審工作持續(xù)推進著行業(yè)節(jié)能管理創(chuàng)新；對未來的堅守，“卓越能效獎”評審工作將堅持初心，為加速行業(yè)綜合能效的整體提升貢獻力量。2017“卓越能效獎”評審工作將繼續(xù)秉承“探尋創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)、推廣卓越能效經(jīng)驗、助力紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級”的理念，在推行先進的能效管理措施的同時，推動智能化、信息化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，加速提升行業(yè)整體的綜合能效水平。

來源：紡織導(dǎo)報