【集萃網(wǎng)觀察】

傳統(tǒng)的紡織業(yè)，與數(shù)字經(jīng)濟(jì)牽手，會(huì)擦出怎樣的“愛情火花”？

在雅戈?duì)柤瘓F(tuán)位于浙江寧波總部的“智能車間”里，4臺(tái)激光投影儀將西服各部位的面料形狀，按照1∶1的比例投射在10多米長(zhǎng)的裁床上，一旁的工人熟練操作著無(wú)線鍵盤和鼠標(biāo)，對(duì)照著電子屏隔空進(jìn)行“排列組合”。確認(rèn)無(wú)誤后，自動(dòng)化切割刀具就在事先鋪設(shè)好整塊面料的裁床上“依樣畫葫蘆”。40分鐘后，制作一套西服所需的面料就能切割完成......

這樣的場(chǎng)景每天都在進(jìn)行。而在過去，沒有智能裁床“加持”，完成一套西服面料的量體定制裁剪，大約需要兩天時(shí)間。

數(shù)字賦能，正深刻地改變著紡織產(chǎn)業(yè)。近年來(lái)，伴隨數(shù)字化洶涌澎湃的浪潮，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造深度融入紡織產(chǎn)業(yè)各個(gè)領(lǐng)域，催生協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)、自動(dòng)化生產(chǎn)、在線監(jiān)測(cè)、共享制造等新業(yè)態(tài)、新模式、新場(chǎng)景。這些數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化的技術(shù)應(yīng)用，讓紡織產(chǎn)業(yè)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)漸行漸近，加速融合。

生產(chǎn)效率明顯提升

從制造到“智造”，數(shù)字化轉(zhuǎn)型讓紡織業(yè)降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。

當(dāng)前，著眼于賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)，5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，正在深刻地影響和改變著紡織產(chǎn)業(yè)。

江蘇盛虹集團(tuán)通過自建的“虹云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，可以通過在線系統(tǒng)跟蹤各物料的生產(chǎn)、銷售、庫(kù)存、損耗數(shù)據(jù)以及設(shè)備效率、能耗情況，科學(xué)地控制生產(chǎn)流程。集團(tuán)還能通過行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同平臺(tái)，連通供應(yīng)商、生產(chǎn)者、分銷商和客戶，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷在線完成，有效保障了疫情期間企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定。

生產(chǎn)過程智能化是新鄉(xiāng)化纖股份有限公司智能制造的核心。新鄉(xiāng)化纖以“單臺(tái)設(shè)備自動(dòng)化、整套生產(chǎn)線智能化、綜合管理智慧化”為目標(biāo)，在新上項(xiàng)目的方案確定、設(shè)備選型等方面充分考慮自動(dòng)化、智能化發(fā)展，先后與上海節(jié)卡機(jī)器人科技有限公司和中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第22研究所簽訂戰(zhàn)略合作，聯(lián)合探索新一代信息技術(shù)在行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的應(yīng)用，推動(dòng)行業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)變。

“常州宏大的克重系統(tǒng)檢測(cè)，通過數(shù)字化技術(shù)解決了克重的測(cè)量問題，為企業(yè)發(fā)展智能制造提供更好的支撐�！背Ｖ菔泻甏箅姎庥邢薰�司董事長(zhǎng)顧仁說，未來(lái)公司將構(gòu)建基于人工智能技術(shù)的定形機(jī)智慧系統(tǒng)，解決過去依托人工經(jīng)驗(yàn)開展生產(chǎn)帶來(lái)的問題，從源頭上構(gòu)建數(shù)字“智造”產(chǎn)業(yè)鏈。

近年來(lái)，浙江諸暨市暨陽(yáng)街道匯隆服裝有限公司積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過數(shù)字化車間的硬件與軟件同步提升，在公司數(shù)字大屏上實(shí)時(shí)顯示各條流水線的數(shù)據(jù)，不但提高了生產(chǎn)效率，還有效降低了運(yùn)營(yíng)成本、產(chǎn)品不良率和產(chǎn)品研制周期。

早在2016年，紅豆集團(tuán)就主動(dòng)擁抱數(shù)字經(jīng)濟(jì)，啟動(dòng)“智慧紅豆”戰(zhàn)略，與中國(guó)聯(lián)通成功打造了5G+紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧工廠，并獲評(píng)省級(jí)智能車間，整個(gè)生產(chǎn)效率提高了20%，單耗成本下降10%，在制品減少30%，生產(chǎn)周期縮短了30%。

品質(zhì)管控更加精準(zhǔn)

從人眼到“慧眼”，數(shù)字化質(zhì)檢系統(tǒng)讓瑕疵無(wú)處藏身，讓品質(zhì)更有保障。

質(zhì)量是紡織企業(yè)的生命線，簡(jiǎn)潔高效的質(zhì)檢系統(tǒng)是紡織企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要保障。

目前，全球絕大多數(shù)紡織生產(chǎn)企業(yè)靠人工肉眼質(zhì)檢。這種質(zhì)檢方式驗(yàn)布檢出率低、速度慢、成本高，驗(yàn)布速度一般在15~25厘米/秒，平均一個(gè)驗(yàn)布工在1小時(shí)內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)180個(gè)疵點(diǎn)，瑕疵檢出率僅為70%。

山東如意集團(tuán)在移動(dòng)辦公、視頻通訊、數(shù)據(jù)采集等多個(gè)領(lǐng)域開展5G應(yīng)用，建立集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、輔助決策和工業(yè)APP等于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。公司將5G技術(shù)、云計(jì)算、人工智能技術(shù)融入紡織業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)，高清坯布照片通過5G網(wǎng)絡(luò)傳送到云端智能分析平臺(tái)的時(shí)延縮短至25毫秒以內(nèi)，在1米/秒的驗(yàn)布速度下，實(shí)時(shí)檢測(cè)響應(yīng)時(shí)間不到100毫秒，驗(yàn)布效率大幅提升且瑕疵檢出率可達(dá)95%以上，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的人工驗(yàn)布方式。這種質(zhì)檢方式既節(jié)約了人力成本，又提升了工作效率和檢測(cè)精準(zhǔn)度。

為了實(shí)現(xiàn)面料檢驗(yàn)數(shù)字化，江蘇陽(yáng)光集團(tuán)通過“機(jī)器識(shí)別+人工智能”的方式，開發(fā)了“毛紡檢驗(yàn)智能質(zhì)檢系統(tǒng)”，即通過人工智能視覺識(shí)別，采集分析毛制品瑕疵的變化，對(duì)疵點(diǎn)進(jìn)行智能判斷、智能檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)從人眼到機(jī)器眼。該系統(tǒng)具有自動(dòng)記憶功能，對(duì)新增疵點(diǎn)自動(dòng)記憶，保存至數(shù)據(jù)庫(kù)，使品質(zhì)管理更加精準(zhǔn)。

恒申集團(tuán)化纖板塊河南基地與中國(guó)移動(dòng)合作，通過采集絲錠的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)線別、紡位等生產(chǎn)信息和工藝參數(shù)實(shí)時(shí)狀態(tài)、卷繞報(bào)告、斷絲報(bào)告、報(bào)警信息等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，利用5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳輸至錦綸長(zhǎng)絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。在平衡間，基于5G+射頻識(shí)別技術(shù)（RFID）讀取絲車信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素前后貫通；在包裝環(huán)節(jié)，利用工業(yè)相機(jī)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)標(biāo)二維碼信息進(jìn)行采集，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至云端數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行校驗(yàn)，判斷是否符合包裝規(guī)格要求。通過平臺(tái)的海量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，恒申集團(tuán)可一鍵追溯單個(gè)產(chǎn)品的全生產(chǎn)過程，完成產(chǎn)品質(zhì)量追溯和銷售竄貨追蹤等功能。

定制服務(wù)前景廣闊

從“制定”到定制，數(shù)字化賦能讓量身定制走向規(guī)�；�，“買家秀”更香了。

數(shù)字化應(yīng)用，為深耕定制服務(wù)的服裝企業(yè)，也帶來(lái)了更廣闊的發(fā)展機(jī)遇。

“買買買”是許多女性消費(fèi)者的最愛，但試衣服太麻煩，網(wǎng)上購(gòu)物又怕“買家秀”跟“賣家秀”相差太遠(yuǎn)。為了解決這一痛點(diǎn)，山東如意集團(tuán)攜手山東移動(dòng)，打造了“5G智慧試衣鏡”，幫助顧客自動(dòng)試衣、秒換新裝。

為了讓消費(fèi)者“足不出戶就能穿到量身定制的西服”，海瀾之家集團(tuán)股份有限公司快速建立了基于5G+AI技術(shù)的服裝行業(yè)個(gè)性化定制智能工廠，動(dòng)態(tài)感知消費(fèi)需求，突破性地將傳統(tǒng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)“先產(chǎn)后銷的高庫(kù)存”模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤跋蠕N后產(chǎn)的零庫(kù)存”模式，逐步實(shí)現(xiàn)了“按需生產(chǎn)、零庫(kù)存”。

在服裝定制領(lǐng)域深耕多年的銅牛時(shí)尚科技副總經(jīng)理張紅霞說：“公司致力于通過數(shù)字化應(yīng)用，提升職業(yè)裝定制從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到服務(wù)的協(xié)同性和專業(yè)性，解決傳統(tǒng)職業(yè)裝定制遇到的困難，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力�！�

銅牛時(shí)尚的數(shù)字化解決方案，將車載移動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)、AI定制平臺(tái)等數(shù)字化產(chǎn)品，創(chuàng)新應(yīng)用到職業(yè)團(tuán)裝的研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，滿足客戶越來(lái)越精細(xì)化、個(gè)性化的定制需求。此外，銅牛時(shí)尚還研發(fā)了適用于團(tuán)裝定制的“控單系統(tǒng)”，有效簡(jiǎn)化了定制流程，提升了客戶體驗(yàn)。

來(lái)源：中國(guó)紡織報(bào)