【集萃網(wǎng)觀察】

“當前，受地緣政治變化交織新冠疫情影響，‘三重壓力’疊加超預期變化，紡織產(chǎn)業(yè)負壓較大，正處在轉型的關鍵窗口。俄烏沖突導致企業(yè)能源成本上升，生產(chǎn)成本大增，在市場低迷、訂單不足的情況下，外貿出口的壓力可想而知�！币伺d樂祺紡織集團有限公司黨委書記、董事長甄仲明介紹，為了有效化解諸多不確定性因素帶來的沖擊，樂祺集團一方面加大提高產(chǎn)品研發(fā)能力，開拓新市場，新產(chǎn)品，由外銷為主轉為內外銷并舉；另一方面，積極創(chuàng)建統(tǒng)一數(shù)字化平臺，加速數(shù)字化、信息化、綠化低碳轉型，大大增強企業(yè)了競爭能力。

1-6月，樂祺集團產(chǎn)品銷售收入16.4億元，和去年同期基本持平。其中自行進出口1.13億美元，比去年同期增長了34%。

30多年來，樂祺集團始終堅持“品譽共鑄、樂在其中”的發(fā)展理念，致力成為全球客戶提供年產(chǎn)億米中高端面料設計與成衣的研發(fā)制造一站式服務的專業(yè)制造企業(yè)，專注為國內外品牌定制中高端、多纖維、超柔高彈、功能性、商務、運動休閑、戶外、工裝等面料，年生產(chǎn)各類面料1.2億米、服裝50萬件以上，已成為國內最大的純棉及混紡交織面料的生產(chǎn)基地，是中央軍委后勤保障部、公安部、國稅總局等物資采購供應商。先后榮獲“中國印染行業(yè)三十強”“中國質量誠信企業(yè)”“中國印染行業(yè)節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)”“全國紡織行業(yè)先進黨建工作示范企業(yè)”“中國紡織品牌文化創(chuàng)新獎”“中國紡織服裝企業(yè)競爭力500強企業(yè)”“江蘇省高新技術企業(yè)”、“江蘇省重點培育和發(fā)展的國際知名品牌”等多項榮譽稱號�！皹缝鳌迸朴∪静紭s獲免驗證書和產(chǎn)品質量國家免檢。

踐行雙碳目標

綠色樂祺在行動

2020年，國家明確提出2030年“碳達峰”，2060年“碳中和”的目標，“雙碳”被正式寫進2021年的政府工作報告。為實現(xiàn)綠色高質量發(fā)展，樂祺集團圍繞綠色工廠、綠色產(chǎn)品、產(chǎn)品綠色設計、綠色供應鏈、綠色生產(chǎn)、綠色包裝、綠色運輸?shù)确矫�，進行一系列全過程、整體環(huán)節(jié)的綠色改進和集成創(chuàng)新，打響了綠色轉型升級戰(zhàn)。

“在當今全球變暖的形勢下，社會各界更加注重經(jīng)濟發(fā)展目標和生態(tài)文明建設相統(tǒng)一，提倡人與自然和諧相處。印染作為高能耗、高污染行業(yè)，如何在生產(chǎn)過程中做好節(jié)能減排是當前工作的重點，發(fā)展綠色印染已成為行業(yè)共識�！闭缰倜鞅硎�，為了走綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展之路，多年來，樂祺集團始終把節(jié)能減排工作提升到企業(yè)重要發(fā)展戰(zhàn)略高度，以節(jié)能增效、治廢達標排放為雙翼，運用科學技術的進步，注入自主創(chuàng)新活力，通過自動化、信息化兩化融合平臺形成有力的推動引擎，實現(xiàn)飛躍發(fā)展，快速的推進各項能源使用管理，為企業(yè)的經(jīng)濟效益增長做出了重要貢獻。

對此，樂祺集團投入大量的人力及財力，本著節(jié)能降耗的準則，進行了一系列的技術改造。先后實施了臭氧高級氧化脫色中水回用系統(tǒng)；MVR(機械再壓縮技術)堿回收技術；新建一座4000噸/天；污水深度處理系統(tǒng)；使用CO2替代礦物質酸中和的應用；蒸汽系統(tǒng)高效使用技術改造；二氧化碳污水PH值調節(jié)技術；太陽能發(fā)電項目高壓蒸汽背壓并網(wǎng)發(fā)電項目；車間蒸汽遠程集散型自動化控制(DCS)項目；烘干機烘桶疏水器改造項目；烘干機自動化紅外線溫控節(jié)汽項目；機臺高溫污水兩級換熱項目；絲光淡堿膜超濾凈化回用項目；染色鹽水脫色回用項目；自動化、信息化兩化融合數(shù)據(jù)在線采集控制系統(tǒng)；污水處理廠提標排放、固廢物處理、廢氣凈化處理等一大批重點節(jié)能減排項目。先后榮獲江蘇省清潔文明生產(chǎn)企業(yè)、環(huán)保綠色企業(yè)等榮譽稱號，并在全國印染行業(yè)取得節(jié)能減排達標競賽企業(yè)優(yōu)秀獎。

太陽能光伏發(fā)電350萬千瓦時/年；蒸汽余熱發(fā)電1200萬千瓦時/年；空壓機停用，采用壓縮空氣商品化，每年節(jié)約電量約為1200萬千瓦時；污水處理更換節(jié)能噴氣頭，節(jié)約用電約為84萬千瓦時/年……一組組亮眼的數(shù)字背后，是樂祺人踐行“雙碳”的承諾。

“可以說，以科技創(chuàng)新改變生產(chǎn)方式，樂祺集團已將節(jié)能降耗落實在每一個環(huán)節(jié)，有力實現(xiàn)了企業(yè)的綠色發(fā)展�！闭缰倜鞅硎�，未來3-5年，樂祺集團計劃采用國際新型染色技術，自動化料系統(tǒng)，預計節(jié)約用電50%，節(jié)約蒸汽60%，節(jié)約用水70%。特別是在“十四五”“十五五”期間，還將根據(jù)自己發(fā)展實際，以及政府制定各項發(fā)展規(guī)劃，做好能源清潔低碳化，為實現(xiàn)“雙碳”目標，做出樂祺人應有的貢獻。

設計賦能

爭創(chuàng)綠色工廠

“近年來，樂祺集團積極落實《中國制造2025》，堅持全面質量管理，實施品牌戰(zhàn)略，積極推行創(chuàng)新、創(chuàng)造、創(chuàng)優(yōu)機制，始終把優(yōu)良的產(chǎn)品品質、滿足客戶需求放在第一位，加大綠色設計，積極研發(fā)綠色新型產(chǎn)品，改進生產(chǎn)工藝，推進集團綠色經(jīng)營，創(chuàng)建綠色工廠，成效顯著。”甄仲明介紹，在綠色發(fā)展理念的推動下，公司現(xiàn)有7項授權發(fā)明專利、9項授權實用新型專利、400余項授權外觀專利、15項行業(yè)印染優(yōu)秀面料、5項江蘇省高新技術產(chǎn)品……且所有技術都已轉化為生產(chǎn)力應用到產(chǎn)品中。

首先，嚴格把控綠色資源。從原材料入手，選用天然無害、可回收、易降解的新資源作為原材料，把控綠色供應鏈的第一環(huán)。

其次，在綠色設計和生產(chǎn)方面，樂祺集團進行了全流程印染數(shù)字化系統(tǒng)技改，配備ERP系統(tǒng)、能源采集系統(tǒng)、智能化消防安全系統(tǒng)、碳中和自動控制系統(tǒng)、智能化堿回收系統(tǒng)、智能化廢氣一體化處理系統(tǒng)、前處理染色助濟智能配送軟件系統(tǒng)等軟硬件設備以及項目相關配套設施，覆蓋全廠網(wǎng)絡環(huán)境，實現(xiàn)了從管理到業(yè)務全流程的數(shù)字化、可視化，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量管控能力。其中，樂祺集團是國內唯一將美國愛默生控制系統(tǒng)用于生產(chǎn)過程控制的企業(yè)。

此外，樂祺集團還采用綠色包裝，盡量減少使用包裝材料、選用可回收、可復用和可再循環(huán)的材料；加大生產(chǎn)廢棄物回收再利用，不可再用的招標廢物集中處理。同時，在售前、售后等各環(huán)節(jié)上都嚴格執(zhí)行綠色政策、提供綠色服務。

為實現(xiàn)可持續(xù)綠色健康發(fā)展，近年來，樂祺集團還先后公司率先通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)安全健康管理體系認證、能源體系認證、Oko-Tex Standard 100歐標認證、有機認證、白名單資質認證，所有面料均利用最先進的設備、技術和控制系統(tǒng)，采用高品質原紗和優(yōu)質環(huán)保染化料，在嚴格的質量管理控制流程下生產(chǎn)，70%左右的產(chǎn)品出口歐洲、美國、日本等國家和地區(qū)，是Levis、Target、CAN等眾多國際知名品牌供應商。

在科技創(chuàng)新、綠色引領、設計賦能、品牌戰(zhàn)略等一系列的創(chuàng)新推動下，如今，憑借創(chuàng)新時尚的產(chǎn)品、精湛的工藝、優(yōu)良的品質和服務，綠色可持續(xù)的實踐，樂祺集團已成為行業(yè)高質量發(fā)展的典范。特別是隨著去年柬埔寨公共海外倉的設立，樂祺集團走出去步伐愈加穩(wěn)健。

來源：中國紡織