某些織物采用間歇式染色設(shè)備加工過程中，特別是前處理中設(shè)有堿減量加工時，有時出現(xiàn)匹單邊散（破）邊的病疵，嚴(yán)重影響成品外現(xiàn)和做服裝時的裁剪，雖然該問題出現(xiàn)并不常見，但也影響染廠的質(zhì)量和信譽(yù)。本文對該病疵造成的原因進(jìn)行分析并提出防止措施。

1.存在的問題

該問題主要出現(xiàn)在綸和含滌綸的織物，且經(jīng)緯紗捻度大多在1000捻/米以上，為了提高織物的柔軟性和懸垂性，往往需要經(jīng)過減量加工然后再染色，而散邊絕大多數(shù)出現(xiàn)在織物的某一邊，有時整個布匹一邊大部分散邊，由邊向里1至3厘米程度，也有時不是整個一邊全散邊，只是局部地方散邊，但都固定在同一邊。出現(xiàn)該問題的織物有滌綸亂、滌粘羅緞、滌棉羅緞等。該病疵的嚴(yán)重性是隨著加工時間的延長嚴(yán)重化，加料產(chǎn)品較嚴(yán)重，回修產(chǎn)品特別嚴(yán)重。

2.成因分析

2.1織造原因

針對該問題通過多次觀察分折對比，認(rèn)為織造上的問題是造成該病疵的根本原因，首先散邊都集中在某一邊，這表明織造時一邊鎖邊有問題，

織物邊組織設(shè)計不合理，從坯布上可發(fā)現(xiàn)會散邊的這邊織物組織特別稀一點，織造不夠緊密；第二，織造時布邊經(jīng)線較緊，使得織物在印染加工時，在高溫?zé)崴�中的收縮往往是邊線大于中間，從而在減量和染色的過程中，該邊經(jīng)線長時間受到水的沖擊牽引力作用而產(chǎn)生磨損、散邊、破邊；第三，這種織物往往捻度高，緯線又比較光滑，導(dǎo)致在加工過程中更容易散邊。

2.2 染缸內(nèi)沖擊力過大

同樣會散邊的織物在不同的設(shè)備加工時，散邊程度有所不同，溢流染色機(jī)散邊最少，“o”染色機(jī)其次，而“J”型染色機(jī)散邊最嚴(yán)重，在“J”型染色機(jī)中有提布輪傳動的染色機(jī)比無提布輪散邊少，因而可知，染缸內(nèi)的沖擊力是造成散邊的外因，容易散邊的織物在強(qiáng)水力沖擊下，不斷運(yùn)動、磨損使織物經(jīng)紗逐漸位移，最終散邊或破損。

2.3 減量因素

容易散邊后的織物再經(jīng)過堿減量加工散邊就更加嚴(yán)重，或原來不散邊的織物也產(chǎn)生了較嚴(yán)重的散邊，這是因為，首先減量加工后經(jīng)緯線纖維變細(xì)，更加容易位移，增加了散邊的程度；其次，減量后經(jīng)緯線受到損傷，而邊上的損傷大于織物中間部分，邊線容易磨斷，又加劇了散邊；第三，較長的減量時間，又有燒堿的作用，織物在燒堿溶液中很容易滑絲，從而造成減量后散邊嚴(yán)重化。

2.4 工藝時間過長

經(jīng)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，凡染色不準(zhǔn)經(jīng)加料后，會使散邊加重，加料次數(shù)增加，散邊將極劇增加。返工回修可能會引起更加嚴(yán)重的散邊，從而可知生產(chǎn)過程中加工時間愈長，則使織物散邊的時間也愈長。

3. 防止措施

3.1 調(diào)整織造工藝

由于該散邊的原因首先起因于織造的邊設(shè)計不好或鎖邊不理想，故首先應(yīng)積極和織造廠聯(lián)系，改進(jìn)邊組織和調(diào)整織造時的鎖邊工藝，盡量使邊組織緊密些，邊上經(jīng)線經(jīng)向張力松些，避免造成布邊經(jīng)線繃得太緊。

3.2 合理選擇印染加工設(shè)備