“環(huán)保纖維生產技術不但可以節(jié)約成本，還比較環(huán)保，說得通俗一點就是變廢為寶�！蓖ㄒ婕徔椆�司總經理潘月寶告訴記者，在人造毛皮等毛絨產品生產中需要用到有色纖維，以前傳統(tǒng)的做法是把素纖維通過高溫高壓染成有色纖維，這樣做不僅消耗了大量的能源和水，而且有大量的廢水排放，污染環(huán)境�！艾F(xiàn)在公司通過采用不同顏色廢料的配比就能直接生產出不同色彩的再生纖維，不僅滿足后續(xù)工序的需求，而且實現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)水、減排�！迸嗽聦氄f，現(xiàn)在公司下屬的環(huán)保纖維廠每月生產環(huán)保纖維1300余噸，隨著企業(yè)生產規(guī)模的不斷擴大，第二條日產60噸的生產線也將于國慶節(jié)前正式啟用，計劃于明年投產的第三條生產線也正在準備當中。

　　在發(fā)展循環(huán)經濟的同時，通益紡織也清楚地認識到，能否實現(xiàn)節(jié)能減排的具體目標將會成為決定企業(yè)未來生存和發(fā)展的“門檻”。早在2008年，企業(yè)決策層就從降低產品生產成本、降低原材料耗用、減少污染物排放等多個角度出發(fā)，在全公司范圍內開展清潔生產工作，提出了消除能源浪費、規(guī)范固化分類、合理控制變壓器出口電壓等23個切實可行的清潔生產方案，為公司的良性發(fā)展打下了堅實的基礎。

　　在采訪中，潘月寶告訴記者，實實在在的數據最能說明問題，公司實行清潔生產后的第一年，23個方案的總投入是28.5萬元，而帶來的總經濟效益則達到了50.1萬元，此外節(jié)電42.3萬千瓦時，節(jié)約用水1.49萬噸，節(jié)約蒸汽285噸。“過去，我們把節(jié)能減排工作看成是企業(yè)的負擔，要不斷加大資金投入�，F(xiàn)在經過實踐我才認識到，通過技術進步實現(xiàn)企業(yè)清潔生產，可以大大降低生產成本，提高核心競爭力�！眹L到了開展節(jié)能減排、實行清潔生產帶來的甜頭之后，潘月寶表示企業(yè)會把這項有利于企業(yè)長遠發(fā)展的工作一直堅持下去。

　　“企業(yè)發(fā)展，環(huán)保先行”，已經成為時下許多企業(yè)的共識。隨著我市打造生態(tài)文明建設示范區(qū)活動的開展，越來越多的湖州企業(yè)正逐步走上依托環(huán)保科技帶動企業(yè)發(fā)展的新路子。

來源：湖州在