【集萃網(wǎng)觀察】
(一)漿紗條花1.漿紗油脂用量過多或乳化質(zhì)量差; 2.生漿供應(yīng)速度不均勻,造成漿液溫度低、油脂上。 3.調(diào)漿液溫度低,泵向儲漿桶時(shí)有剩余漿液,致使某一缸漿油脂過多且乳化不好; 4.經(jīng)軸之間退繞張力差異太大; 5.壓紗輥壓力小,使織軸經(jīng)紗表面凹凸不平;后上油(或上蠟)太多或油(蠟)的水溶性差; 6.漿染機(jī)染色水洗時(shí)烘干不充分,致使經(jīng)紗之間上漿不勻,當(dāng)整體上漿偏小時(shí),更易出條花。 (二)并頭1.漿紗并頭,絞線損壞,或沒有全按絞線穿絞; 2.經(jīng)紗斷頭處理時(shí)漏分紗; 3.經(jīng)軸繞紗不平,相鄰紗線擠并一起; 4.漿紗烘干前各導(dǎo)紗輥上纏紗,將鄰紗擠并在一起; 5.漿紗回潮率過高,或漿紗吸濕性太強(qiáng)。 (三)絞頭1.上漿過程中排紗不良,或頻繁搬動漿紗; 2.割斷繞紗后捻頭不良,或未捻在相鄰經(jīng)紗上; 3.落軸時(shí)或落軸后漿紗位置移動,排列混亂; 4.搖伸縮筘操作過急或頻繁;致使?jié){紗位置經(jīng)常移動。 (四)邊并絞頭1.經(jīng)軸架不平齊或經(jīng)軸經(jīng)紗不齊; 2.經(jīng)軸邊不良,邊紗強(qiáng)力太小,造成經(jīng)紗位移; 3.用兩邊盤寬度不一的經(jīng)軸進(jìn)行并缸,或?qū)⑤^窄的經(jīng)軸放在靠漿槽最近處; 4.經(jīng)紗染色在分層氧化后再合并時(shí)經(jīng)紗不平齊; 5.各導(dǎo)紗輥上最外邊的經(jīng)紗繞紗(特別是染槽內(nèi)的導(dǎo)紗輥,一旦纏紗,較難發(fā)現(xiàn)),造成邊紗互換位置和重疊; 6.軋漿輥邊紗軋漿不充分,致使邊紗上漿大分絞困難而造成斷頭; 7.伸縮筘與織軸寬度不一致; 8.織軸盤板不平,致使邊紗卷繞與邊盤不平行。 (五)倒斷頭1.經(jīng)軸上有斷頭; 2.漿紗機(jī)上斷頭纏紗; 3.伸縮筘不良而造成漿紗崩斷頭; 4.經(jīng)軸內(nèi)有回絲或飛花等雜物附著,使經(jīng)紗在筘齒處撞斷; 5.漿紗張力太小,有下垂現(xiàn)象,回轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入鄰近筘齒或嵌入兩筘片的接頭處造成斷頭; 6.突然關(guān)車,經(jīng)軸上的經(jīng)紗形成小辮子,至伸縮筘處被撞斷; 7.織軸邊盤有毛刺,將邊紗刮斷; 8.壓紗輥兩端起毛,將邊紗刮斷。 (六)輕漿起毛1.漿液粘度較低,吸漿不足; 2.漿液存放或使用時(shí)間過久,而導(dǎo)致分解過度; 3.壓漿輥使用過久,橡膠表面老化,失去彈性; 4.蒸汽管內(nèi)冷凝水過多,通過魚鱗管進(jìn)入漿槽;開慢車時(shí)間過長或車速過慢; 5.漿槽漿液溫度不足;經(jīng)紗浸漿長度不足; 6.漿液起泡沫。 (七)漿斑1.下機(jī)后停機(jī)時(shí)間過長,開車前漿槽內(nèi)的漿皮漿塊未清除; 2.上落軸動作過慢,或處理疵點(diǎn)時(shí)的停車時(shí)間長,而造成橫條漿斑; 3.蒸汽過大,漿液濺在已被壓漿輥壓過的經(jīng)紗上; 4.調(diào)漿操作不良或漿液未充分?jǐn)嚢枞芙猓瑵{液中含有的凝結(jié)小塊,被壓漿輥壓在紗上; 5.后濕分紋棒轉(zhuǎn)動不靈活或時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停,而當(dāng)濕分絞棒突然轉(zhuǎn)動時(shí),余漿即咐在紗片上,不易烘干,以至經(jīng)紗粘連成橫條漿斑。 (八)油污、銹漬1.漿液油脂質(zhì)量低劣; 2.調(diào)漿桶攪拌主軸齒輪油掉入漿液內(nèi); 3.輸漿管路及泵內(nèi)積聚有油污垢和銹污,在經(jīng)紗上漿時(shí)壓在紗片上; 4.漿紗機(jī)加油時(shí)操作疏漏,以致油濺在紗上; 5.排氣罩內(nèi)滴下黃漬污水。 (九)上漿不勻1.漿液粘度不穩(wěn)定,漿槽溫度忽高忽低; 2.漿紗車度忽快忽慢; 3.壓漿輥兩端加壓不一致; 4.上漿時(shí)色紗烘燥不充分,含水量差異大; 5.回漿太多或漿液起泡沫。 (十)回潮率不勻1.蒸汽壓力不穩(wěn)定,時(shí)高時(shí)底; 2.由于上漿不勻而造成回潮率不勻。 (十一)張力不勻1.經(jīng)軸放置不平行或壓力不一致; 2.各導(dǎo)紗輥不平行、不成水平; 3.經(jīng)軸張力摩擦盤不圓或安裝時(shí)偏心; 4.經(jīng)軸氣動張力控制裝置失靈。 來源:印染在線