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毛織物的直接印花,其活性染料色漿的配制
集萃印花網(wǎng)  2015-04-22

    【集萃網(wǎng)觀察】活性染料分子中含活性基,能與蛋白質(zhì)纖維中氨基等起化學(xué)結(jié)合,選用毛用活性染料可在高溫下進(jìn)行反應(yīng)和汽蒸固色,而不需加堿劑固著,國產(chǎn)K型、KN型或M型活性染料亦能適用。但要選擇擴(kuò)散性、移染性相接近的染料方能拼色。同時要掌握染料的飽和值,避免染料過量影響鮮艷度及牢度。

    印花糊料的選擇十分重要,活性染料應(yīng)選用與染料不起反應(yīng)的海藻酸鈉作糊料,它對纖維的滲透性、可塑性均較好,印制精細(xì)花紋輪廓清晰,但其粘度大,易拉漿,必要時可與CMC混合使用,以提高糊料的流動性、滲透性,改善其脫漿性。

    海藻酸鈉的原糊制備:40—45℃溫水80%,六偏磷酸鈉O.5%一1.O%,海藻酸鈉5%一7%,苯酚O.25%一O.5%。制備時需用溫水使之膨化,糊化溫度不超過60℃,否則會使粘度下降。

    活性染料印花色漿處方;钚匀玖蟲g,尿素5%一15%,防染鹽S 0.5%一1.O%,5%一7%海藻酸鈉漿50%,合成100kg。處方中加入尿素,有助于染料溶解,還可增加色漿穩(wěn)定性,幫助羊毛膨化,有利于提高染料擴(kuò)散、固著及均勻發(fā)色。印漿中加入弱氧化劑防染鹽S,可防止高溫汽蒸時纖維和漿料的還原而產(chǎn)生色澤萎暗。

    印花工藝流程:濕貼羊毛織物一烘干一印花一烘干一汽蒸一水洗一皂洗。

    注意事項:印花前羊毛織物要求充分烘干方可印花,印花后也要烘干并及時汽蒸,避免中途受濕產(chǎn)生風(fēng)印及水漬印。

    汽蒸固著一般可在圓桶蒸箱中進(jìn)行,采用直接開汽方式,大排汽3—5rain于102—104℃低壓蒸9一]5min.水洗皂洗。由于活性染料印花浮色較多,故必須通過水洗、皂洗,去除羊毛織物上未固著的染料及漿料。增加色澤鮮艷度,改善織物手感。皂煮液處方:凈洗劑YS 2—5g/L,純堿0.5g/L,浴比1:30,在繩狀機(jī)中,60℃皂煮20rain,再用熱水洗、冷水洗。

    羊毛織物在加工過程中易產(chǎn)生形變、尺寸形態(tài)不穩(wěn)定。故在印花水洗后必須經(jīng)過汽蒸預(yù)縮及蒸呢,采用SG/2ERO型汽蒸預(yù)縮機(jī)連續(xù)蒸呢機(jī),或者采用Arioli蒸化機(jī)進(jìn)行汽蒸,也可采用毛紡廠的蒸呢機(jī)。羊毛織物通過蒸呢可獲得一定程度的“永久定形”,使呢面子整、尺寸穩(wěn)定、手感厚實豐滿而富有彈性。

來源:印染在線

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