1、分散染料染色的影響 

分散染料的熱遷移并非在干熱條件下，染料在纖維與表層溶劑兩相中的重新分配，而是其固有的物理特性，也是造成含滌綸織物染色后干熱處理中色牢度下降和色光變異。

關(guān)鍵因素：通過分析染色溫度、熱處理溫度與時間、染料的熱升華性、表面活性劑和后整理劑、染色方式以及熱定型對染料熱遷移性的影響，盡量采用染前高溫預(yù)定型、130℃以下無接觸熱風(fēng)烘干和低溫柔軟烘拉工藝，以及低溫慢速樹脂整理工藝等多項應(yīng)對措施，以將染料的熱遷移影響控制在最低限度。

滌綸織物(純滌綸織物或滌棉、滌粘等交織、混紡織物)用分散染料染色后(尤其是高溫高壓法染較深色澤)，經(jīng)130℃以上干熱處理，

如染后熱拉幅定型、樹脂焙烘等，在以下三方面，通常都要發(fā)生不同程度的變化，如染色堅牢度(皂洗、摩擦、日曬)明顯降低，一般中深色下降0.5～1.5級；布面色光發(fā)生不同程度的改變；滌棉、滌粘等交織物或混紡織物，棉粘組分的污染會顯著增加。

用分散染料染色的滌綸纖維，在干熱處理過程中，產(chǎn)生的色牢度下降和色光變異現(xiàn)象。是分散染料的熱遷移性所造成。

所謂熱遷移性，是指分散染料染色后，在130℃以上干熱處理過程中，部分染料從纖維內(nèi)部向纖維表面遷移的一種現(xiàn)象。一般認為，分散染料的這種熱遷移性，是染料于干熱條件下在纖維及附著于纖維表層的溶劑(對分散染料又溶解作用的表面活性劑、柔軟劑、樹脂、防污劑、防靜電劑等)兩相中的分配現(xiàn)象。認為在纖維表層若無第二相溶劑存在，熱遷移現(xiàn)象就不會發(fā)生。其實這種解釋與實際不符。

如純滌綸織物經(jīng)高溫高壓染色后，不進行任何后處理，用熱水冷水充分洗滌后烘干，直接180℃干熱處理35s，熱遷移現(xiàn)象依然很顯著。熱遷移性是分散染料固有的一種物理性質(zhì)。并非由于第二相溶劑存在而引發(fā)的一種依附現(xiàn)象。

分散染料熱遷移的歷程，可作如下解釋：

①在高溫染色過程中，滌綸纖維結(jié)構(gòu)變松弛，分散染料從纖維表層擴散進入纖維內(nèi)部，并以氫鍵、偶極引力和范德華力為主作用于滌綸纖維。

②染色后的纖維，受到高溫?zé)崽幚頃r，由于熱能賦予聚酯長鏈更高的活動能量，致使分子鏈振動加劇，纖維的微結(jié)構(gòu)再次松弛，導(dǎo)致部分染料分子與聚酯長鏈間的結(jié)合力減弱。因此，部分具有較高活動能量和較高自有化程度的染料分子，從纖維內(nèi)部向結(jié)構(gòu)相對松弛的纖維表層遷移，與纖維表面結(jié)合，形成表層染料，或粘附于相鄰的棉粘組分。

③在濕牢度測試過程中。結(jié)合不夠牢固的表層染料，以及粘附于棉粘組分上的染料，容易脫離纖維進入溶液，污染白布；或通過摩擦直接粘附于測試白布上，從而顯示出染品的濕牢度和摩擦牢度下降。

分散染色主要是滌綸纖維染色時候是高溫高壓，雖然分散染料分子小，但是也不能保證染色時候染料分子全部進入纖維內(nèi)部，有的分散染料會附著在纖維表面，造成牢度過差，做還原清洗用是為了將沒有進入纖維內(nèi)部的染料分子破壞提高牢度，改善色光等作用。

滌綸織物分散染料染色,尤其是中、深色染色,為了充分去除浮色及殘留在織物表面的低聚物,提高染色牢度,染色后通常需要進行還原清洗�；旒徝媪弦话闶侵讣喚�由兩種或兩種以上的成份混紡而成，因此這種布料就具有了這兩種成份所具有的優(yōu)點。而且可以通過調(diào)整成份比例，來獲取其中一種成份的更多特性。

而混紡一般是指短纖混紡，也就是不同成份的兩種纖維都是以短纖的形式混合在一起的。例如:滌棉混紡布，也通常叫T/C,CVC.T/R等。它是有滌綸短纖和棉纖維或人造纖維混紡的紗織造的。它其有的優(yōu)點是:具有全棉布的外觀和手感，減弱了滌綸布的化纖光澤和化纖手感，提高層次。

提高了色牢度，由于滌綸布是高溫上色，色牢度比全棉色牢度要高，因此滌棉混紡布色牢度相比全棉色牢度也有提升。然而要提高滌棉布的色牢度，必須要做還原清洗(就是所謂的R/C)，在高溫染完分散以后的后處理。只有做了還原清洗以后才能達到理想的色牢。

短纖混紡使得各組成份的特性可以均勻的發(fā)揮，同理，其它成份混紡也可以發(fā)揮各自的優(yōu)點，達到一些功能性或舒適性或經(jīng)濟性的要求，但是，滌棉混紡布在高溫分散染色中，由于棉或人棉纖維的混紡，且染色溫度不能高于全滌布的溫度。而滌棉或滌棉人造纖維布種在強堿或者保險粉的刺激下，會使纖維強力或撕破力劇烈下降，而在后續(xù)環(huán)節(jié)中很難達到產(chǎn)品的質(zhì)量。