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紡織印染整技術(shù):溢流機染色時織物上“雞爪印”的預(yù)防措施
集萃印花網(wǎng)  2024-11-30

 

 

 

各種纖維織物在溢流機上染色時,不論是在常溫(100℃),還是高溫高壓(130℃/0.19 MPa),都有可能形成“雞爪印”(以下稱折印)。形成折印的因素主要有:

 

01紡紗織造上的潛在因素

 

例如紗線條干不勻和加捻后捻縮差異,織造時的張力松緊、密度差異,尤其是高支高密織物,都會直接影響后道工序。

 

在濕熱處理過程中,往往因纖維(紗線)的收縮不同麗形成折印。所以,克服折印,織物最好要經(jīng)過絲光和預(yù)縮處理,尤其是絲光后使棉纖維分子重排,結(jié)晶度提高,以減少因紡紗織造引起的折印。

 

02混紡織物中兩種或多種纖維的熱收縮性不一致

 

有時織物雖在前處理后加了一道預(yù)定形,但有時仍殘留著應(yīng)力,尤其在130℃時熱收縮性差異更為顯著。

 

1一沸水改縮;2一熱空氣收縮【190℃×15 min);3-飽和蒸汽收縮(錦綸6為125℃×3 min,錦綸66和滌綸為130℃×3 min)

 

染色之前進(jìn)行預(yù)定形是一種辦法。但實踐證明,預(yù)定形的溫度高于后定形溫度效果較好。另外,如果條件具備,可采取平幅一繩狀一平幅的綜合加工,效果則更好。

 

 

03染色浴比太小

 

在國產(chǎn)的溢流機上染色,浴比一般控制在1:12~15。如質(zhì)量為280∥1112的T/C(65:35)混紡織物能染100 k∥管的話,厚度、密度和門幅相近的純滌綸織物的質(zhì)量往往只有180g/m2左右,只能染65 kg/管。

 

總之,應(yīng)盡可能使每管織物長度控制在350—400 ITI,其運轉(zhuǎn)周期大致與理論數(shù)相吻合(即1r/min)。機器的設(shè)計容量和循環(huán)功能有時是不符的,多數(shù)染機一般都在o.5 r/rain左右,如果在l r/(3~4)rain顯然浴比太小,不僅容易染花,更容易形成折印,尤其是輕薄和高密織物,如滌平紡、春亞紡之類。

 

04升/降溫速度過快

 

在溢流機上染色,升溫和降溫都會直接影響纖維的收縮率,從而形成折印。對錦綸等熱塑性的纖維來說,一旦形成折印,將是不可逆的。因此,在染色時特別需注意在纖維玻璃化溫度前后10℃內(nèi)就需緩慢升/降溫,一般以1℃/rain的速度為宜。

 

當(dāng)然在玻璃化溫度前后10℃之外一般可提高升降溫速度,以縮短加工時間。有時為了加快升降溫速度,但又要防止折印,染色時除加入勻染劑外,還可添加浴中抗皺劑或浴中柔軟劑2—3 g/L,通過降低織物剛性,改善柔軟度,減少染色時產(chǎn)生折痕的幾率。如滌/棉和滌/滌超細(xì)纖維制成的仿革類厚織物,除了選擇ANOCRON(安諾其)超細(xì)纖維專用分散染料系列外,為了防止在溢流染色時形成折印,可在染浴中添加上述兩種助劑。

 

這類助劑品種較多,選用時要注意:

 

①和染料的親和性與混用性;染者無疆編輯整

 

②要求低泡或無泡,以防止堵布或多耗消泡劑;

 

③要耐高溫和弱酸性介質(zhì);

 

④需經(jīng)試驗后擇用。

 

05熱處理后的織物不能瞬間冷卻

 

實踐證明,無論何種織物,從前處理開始到染色結(jié)束,每道熱處理后不能停機排放殘液,然后再換冷水進(jìn)行清洗,否則堆積在機內(nèi)非常熱的織物,瞬間遇冷會形成折印,尤其是合纖及其混紡交織物更為顯著。

 

因此,終止染色后不要急于排液,而應(yīng)在織物運行中先逐步加入冷水至溢出染機后,流動水洗片刻,待織物和機體的溫度都有所下降后再排液,甚至換液清洗。這種方法若用于卷染機還可減少“松板印”的產(chǎn)生。冷熱緩沖有利于染色加工。

 

06加工設(shè)備的合理選擇

 

能采用平幅設(shè)備加工的織物,如尼絲紡、滌塔夫、全棉高支高密織物等,盡可能不采用溢流機。事實上各種織物的染整加工都有其適用的設(shè)備,應(yīng)根據(jù)織物的性能和最終用途來選擇。

 

來源:染者無疆

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