腈綸耐酸不耐堿。遇堿劑，尤其是氫氧化鈉(NaOH)，纖維會變黃，隨著堿性增強和溫度升高，纖維還會變得僵硬，強力下降，甚至溶解。所以在染色前要去除織物上的油脂和漿料等雜質(zhì)，其工藝處方為：    Na2CO 2～3 g／L，陰／非離子復(fù)配精練劑178(上海永鑫)4～6 g／L，80 oc，處理4～6道，然后充分水洗。從理論上講，低溫型分散染料可采用載體法染腈綸，曾介紹采用分散染料和直接耐曬染料同浴一步法染淺色工藝。但目前許多印染企業(yè)都采用陽離子染料和直接染料在同浴中完成染淺色工藝：

    40 入染，加HAc 1 mL／L，防靜電劑SN 1～2 g／L，陽離子染料x(ow1)，運轉(zhuǎn)2道，邊升溫邊運轉(zhuǎn)4道，升溫至80 ，運轉(zhuǎn)4道，再邊升溫邊運轉(zhuǎn)2道，升溫至100％2，運轉(zhuǎn)6道，加分散劑WA(上海助劑廠)4～6 g／L，直接染料Y(溶解稀釋后需兩邊加入)，Na2SO。5％(ow1)，運轉(zhuǎn)6道，降溫至75％ ，經(jīng)充分水洗后進行固色、柔軟處理。浴比1：4(下同)，pH=5．5。中、深色則可先用活性染料染粘膠，再用陽離子染料染腈綸，即倒染。這樣染色牢度好，色澤鮮艷，互相沾色少，是完全可取的。

    在實施具體工藝時需注意：

    (1)腈綸有兩個轉(zhuǎn)變溫度，第—個是8o～100℃，第二個是140— 150℃。纖維受機械張力后，尤其在第—個轉(zhuǎn)變溫度的濕熱處理中，容易變形。因此，在染色過程中張力應(yīng)控制在最小范圍內(nèi)，終止染色后，需降溫至75℃以下，才能逐步注入冷水，并用流動水洗，否則，織物易板結(jié)，手感粗糙，目無法用柔軟膨松劑改善。

    (2)腈／粘混紡織物要采取兩類不同電荷的染料和助劑進行染色。所以染色時在加完一類染料和助劑后，再加入另一類染料和助劑，以防止兩類染料、助劑產(chǎn)生凝聚，減少互相沾色，確保色澤堅牢度。染淺鮮色澤，采用圖1所示的工藝。也是因為這個緣故。實踐證明，選用分散陽離子染料(SD型)染腈綸，對粘膠纖維的沾色更少。

   (3)在卷染機上染色不能采用表面活性劑1227(或IJevq；alPAN)作緩染劑，因為其陽荷性太強，染料上染難控制。且無抗靜電作用。可選用防靜電劑SN(陽荷性)，它不僅具有緩染作用，減少染色或烘干拉幅時產(chǎn)生靜電，同時還能顯著減少兩種纖維互相沾染，尤其是陽離子染料對粘膠纖維的沾染甚微，可達到4級左右。

    (4)先染腈綸時，80 時需保溫染色4道。因為此時正處于腈綸第一個轉(zhuǎn)變溫度階段，大分子上的有序區(qū)域剛開始松弛，恒溫染色能確保陽離子染料在纖維上均勻吸附，有利于升溫至98～100 時染料上染纖維。

    (5)由于卷染機有一定的缺陷，如縫頭的整合、左中右色差。織物正面應(yīng)向?qū)л佂饷�，以防產(chǎn)生極光。對于要求具有非常高的耐汗堿色牢度以及非常嚴格的水洗及含氯水洗牢度的聚酰胺纖維，推薦進行后處理。使用3％ ～4％Dorafix ACL，pH值4．5(用醋酸調(diào)節(jié))，處理溫度75 ，時間10～20 min。白色合成纖維織物在貯存或運輸時存在泛黃問題，其泛黃現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在織物或服裝與包裝材料接觸的區(qū)域。包裝材料可能含有一種無色添加劑BHT(即丁基化羥基甲基，一種抗氧化劑)，它會轉(zhuǎn)移至紡織品上，與排氣中氮氧化物反應(yīng)形成一種黃色的硝基染料。在運輸和貯存期間，高的環(huán)境濕度和溫度更加重了這種問題。BASF公司推出的新型助劑TX 1567，可解決此酚醛泛黃問題。它可防止氮氧化物與BHT分子結(jié)合，甚至在高溫濕熱的熱帶氣候條件下也行之有效。這對于那些氮氧化合物含量高或交通密度高的發(fā)展中國家尤其重要。助劑TX 1567可用于所有的白色或淺色紡織品，可與熒光增白劑或染料一起使用，或單獨處理，用于浸漬或軋-烘-熱固工藝。例如，聚酰胺織物使用助劑TX 1567進行加白浸漬處理時，BASF推薦工藝為：0．5％ ～1％Uhraphor TC liquid與5％ ～15％助劑TX 1567一起使用。浴比5：1～20：1，起始溫度30～6o℃，隨后在30 min內(nèi)將處理溫度升至100 ，保溫處理30 nfin。