1.工藝流程    燒毛→退漿→煮練→漂白→開軋烘→絲光→色酚打底打卷→印蠟顯色→甩蠟紋→染彩色蠟紋→退蠟堿洗→打卷→雙色印花→蒸化→水洗→拉幅→軋光→產(chǎn)品

    2.前處理主要工藝條件及注意事項(xiàng)：

    根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備狀況可采用平幅前處理和繩狀“j”型箱前處理兩種方式。現(xiàn)以繩狀前處理方式介紹。

    1.1燒毛：

    燒毛方式：二正二反；燒毛要凈，淡堿水滅火。

    2.2煮練：

    去除棉纖維雜質(zhì)和在織造時(shí)上的蠟質(zhì)，使棉纖維獲得較好的吸水性。煮練要透，使毛效達(dá)到12→14厘米/30分鐘。

    2.2.1工藝條件：

    軋堿液→汽蒸→軋堿→汽蒸→水洗

    堿液成分：煮練劑 5 g/l

    naoh 25→30 g/l

    皂化松香水 30 g/l

    汽蒸時(shí)間8小時(shí)，溫度100→102℃

    2.2.2注意事項(xiàng): 

    a使用飽和蒸汽，避免表層織物蒸干，棉織物發(fā)生脆損。

    b利用退蠟堿洗形成的皂化松香水煮練，既降低了成本，又減少了污染水的排放，有長(zhǎng)遠(yuǎn)的效益。

    c汽蒸后，織物上的殘留物要充分洗除，使織物毛效達(dá)到12→14厘米/30分鐘。

    2.3漂白：

    去掉織物上的色素，在染色和印花后工序中提高織物顏色的鮮艷度和亮度。

    2.3.1工藝條件：

    浸軋漂液（有效氯3.5g/l，ph：10.5）→堆置(室溫45分鐘)→酸洗（h2so42.5g/l）→堆置（室溫15分鐘）→水洗。

    2.3.2注意事項(xiàng)：

    a酸洗前觀察布面色素去除情況，以凈為準(zhǔn)。

    b軋氯堆置后要酸洗水洗充分，以免降低織物強(qiáng)力，防止纖維損傷。

    c加強(qiáng)酸洗、水洗，防止織物脫氯不凈而泛黃。

    2.4絲光：

    使織物獲得良好的光澤和尺寸穩(wěn)定性，提高織物對(duì)染料吸收能力，用干布絲光。

    軋堿（260→280g/l）→繃布透風(fēng)→軋堿（190g/l）→擴(kuò)幅沖洗→高效蒸汽去堿（95℃以上）→充分水洗→烘干

    落布ph控制在7－9，經(jīng)生產(chǎn)工藝對(duì)比，高堿濃絲光后印花得色量比較低堿濃絲光要高。

    3．真蠟產(chǎn)品與其他花布加工的不同：

    3.1色酚打底打卷：因真蠟產(chǎn)品具備雙邊的特點(diǎn)，色澤正反面一致，采用染色工藝，先色酚打底打卷，既控制了布邊整齊統(tǒng)一，適合蠟印機(jī)印制幅寬。又節(jié)省了工序。

    色酚打底工藝處方舉例：as-g 3g/l

                       as-bo 10g/l

                       naoh 18ml/l

    3.2蠟印機(jī)印蠟顯色：蠟在溫度高于100℃時(shí)呈液態(tài)，常溫呈固態(tài)，脆，易折形成折痕。蠟印機(jī)在高溫時(shí)印制蠟，然后降溫形成花型圖案輪廓，印蠟完成后馬上顯色，布面有蠟的地方有蠟不顯色，沒有蠟的織物表面顯色，形成主花圖案。

    3.3甩蠟紋：蠟印產(chǎn)品以蠟紋自然無回頭，粗獷有層次感而優(yōu)于仿蠟花布，應(yīng)用甩蠟機(jī)內(nèi)部構(gòu)造的不同，甩出的蠟紋風(fēng)格各異。

    3.4染彩色蠟紋：經(jīng)甩蠟紋后，很多蠟面被破壞，出現(xiàn)蠟狀物面破裂而露出布紋，經(jīng)浸軋染液，使蠟面破裂而露出布紋的地方得色，同時(shí)其他沒有被蠟封住得地方也得色而成復(fù)合色，退蠟堿洗后烘干呈現(xiàn)彩紋。

    蠟染工藝處方舉例

    打底 as-g 20 g/l　

    顯色： 色基紅b 20g/l

          as-bo 3 g/l

          亞硝 9 g/l

          naoh(36°be) 28ml/l

          鹽酸（19°be） 34ml/l

    顯色液配好料后naac、hac緩沖液，并調(diào)配料桶ph：1-2,軋槽ph：3-4

    3.5退蠟堿洗：這一工序主要是先用機(jī)械軋碎的方法把布面所封的蠟狀物軋碎，用水沖洗掉，然后再用10→20g/l的堿在90℃左右進(jìn)行堿洗三至四道，最后熱水洗。烘干。達(dá)到蠟狀物洗凈去除的目的，完成蠟印間的工序。

    3.6真蠟花布退蠟后有的要求印花，在主花型上印上顏色，使花型更豐富多彩。這一工序的難點(diǎn)在于要在原有的主花型圖案上面而且是局部花型上套印顏色，需要跟蹤花型對(duì)花印制，套印一至四套色不一，套色越多，對(duì)花精度越難掌握，印花工藝基本上同仿蠟花布。

    工藝舉例（活性染料）：

    kgn橙 4

    k2bp紅 0.8

    尿素 10

    防染鹽s 1

    小蘇打 3

    糊料 x100g

    色漿厚薄要看印制后的效果，保證滲透好即可。

    4.真蠟花布在后面的加工中沒有很特別的地方，基本上同仿蠟花布，只是在后整理手感要求上稍有不同，可歸納為：要求12碼克重，有滑爽感，厚實(shí)，稍有光亮。

    5.總結(jié)：

    5.1 真蠟產(chǎn)品要求前處理做到“毛效高，絲光好，打卷齊”。

    5.2真蠟產(chǎn)品蠟紋粗獷，豐滿。無固定的回頭。蠟紋形狀正反面有相同處。也有不同之別，雙色印制正反面一致。突出真蠟產(chǎn)品的特點(diǎn)。

    5.3真蠟產(chǎn)品的后工序加工中，加強(qiáng)蒸化，充分水洗，改善手感柔軟度非常重要。

    5.4真蠟產(chǎn)品加工工序多，要注意加工的每一個(gè)環(huán)節(jié)，這是提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證�？傊�，突出真蠟產(chǎn)品的特點(diǎn)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的趨向，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，使真蠟產(chǎn)品的前途更光明。