1　前處理

　　工藝處方,g/ L

　　NaOH 　　　　　　　　　 3～5

　　精練劑EFY(上海永鑫)     1.5～2

　　Na2S2O4 (保險(xiǎn)粉)      　1～1.5

    先將織物置于前處理浴中,浴比1∶10～12 ,溫度98 ℃,時(shí)間30～45 min ;然后40～50 ℃熱水洗10～15 min ,再流動(dòng)水洗20min ,排盡后,換新浴;在冷水中加入98 %HAc 1 mL/ L 中和處理15～20 min ,再經(jīng)流動(dòng)水充分清洗,保持織物中性。

  　 2　剖幅定形

    最高定形溫度180～190 ℃,定形時(shí)間以30 s 為宜(對(duì)于薄型滌/ 錦/ 氨織物,熱定形溫度還可以降低10～15 ℃) 。此剖幅定形(預(yù)定形) 即為最終定形,因此,既要保持織物應(yīng)有的彈性程度,又要使其在染、印、蒸等加工后不再有明顯收縮現(xiàn)象。故定形門幅可在客戶要求的成品門幅基礎(chǔ)上拉寬10 cm 左右,以備落布收縮之需。

　　3　染色

    在高溫高壓噴射溢流染色機(jī)上染色。工藝處方為98 %HAc0. 7mL/L(染浴pH值近似5. 5) ,消泡劑(或抑泡劑) 1g/ L (平幅染色機(jī)上則可省去) ,分散染料(偶氮結(jié)構(gòu)) x %,高溫分散勻染劑ZF -802 1.5g/L ,(NH4) 2SO4 (穩(wěn)定介質(zhì),減少缸差) 2g/L。

　　染色溫度不得超過(guò)115 ℃,必須嚴(yán)格控制,否則會(huì)影響防拔印花效果。染后烘干溫度不宜超過(guò)115 ℃,但要烘干。

　　4　印花

　　(1) 色漿制備

    拔白處方　德古林(BASF) 10～40g ,ZS2P 助拔劑2～4g ,尿素0. 3～0. 5g ,檸檬酸0. 3～0. 5g ,增白劑CPS(視拔白效果而定) 0. 5～1g ,8 %糊料(廣東異穎) 60g ,加水配成總量為100 。

    色拔處方　加工錫(浙江絲科院) 10～40g ,ZS2P 助拔劑2～4g ,尿素0. 3～0. 5g ,檸檬酸0. 3～0. 5g ,色拔分散染料x(chóng)g ,8%糊料(廣東異穎) 60g ,加水配成總量為100 。

　　(2) 操作要點(diǎn)

    選擇糊料時(shí)要注意糊料的性能,如抱水性、可洗性、流變性、抗稀釋性、配伍性、干燥性、潤(rùn)滑性和印制清晰度等主要指標(biāo)。工藝中需注意:

    ①防拔染印花色漿用藥劑,原則上可根據(jù)織物厚薄和地色深淺酌情增減;對(duì)蒽醌和雜環(huán)結(jié)構(gòu)染料以色拔為宜,拔白較難(見(jiàn)表) ,有時(shí)甚至加了熒光增白劑也無(wú)濟(jì)于事,只有選擇德古林(Decrolin) 作拔白劑才能達(dá)到最佳拔白效果。

　�、跍炀]及其混紡交織物的防拔染印花,在投產(chǎn)前均需進(jìn)行先鋒試驗(yàn),以確定具體工藝條件。

    ③工藝中要嚴(yán)格防止水滴(沾水) ,避免產(chǎn)生疵病。尤其是要去除平網(wǎng)印花機(jī)導(dǎo)帶上剩余的水漬,以防后患。

    ④印花質(zhì)量的控制。印花和染色不同,一旦產(chǎn)生疵病將無(wú)法修補(bǔ),所以每車布印花后至少要取一塊小樣進(jìn)行汽蒸,以觀察該車布的防拔染效果。大生產(chǎn)時(shí),每車布至少還要附印一段相應(yīng)的白布(大于一個(gè)網(wǎng)版的寬度) ,以觀察表面有無(wú)疵病現(xiàn)象,如堵網(wǎng)等。

　　 5　汽蒸

    印花織物汽蒸有高溫高壓和高溫常壓兩種方法,視各廠設(shè)備而定。前者130 ℃汽蒸20～30 min ,織物越厚時(shí)間越長(zhǎng),且要求一層印花布襯一層色布,外層再用襯布裹住,襯布要求干凈,要定期清洗;后者175 ℃汽蒸7～8 min。

　　6　清洗和還原清洗

    清洗　40 ℃左右熱水和流動(dòng)水清洗10～15 min。

    還原清洗　還原清洗液為Na2CO3 2g/ L 和Na2S2O4 1g/ L ,溫度70～80 ℃,時(shí)間10～15 min ,最后用溫水和冷水充分洗凈,使織物保持中性。

　　7　拉幅定形

    拉幅定形條件不能超過(guò)剖幅定形,若客戶要求柔軟、防水去污等整理,則可在拉幅定形前用軋車浸軋?zhí)幚怼?nbsp;