【集萃網(wǎng)觀察】將中間載體薄膜上的圖文采用相應的壓力轉(zhuǎn)移到承印物上的印刷方法，稱為轉(zhuǎn)印。根據(jù)采用壓力的不同，轉(zhuǎn)印分為：熱轉(zhuǎn)印、水轉(zhuǎn)印、氣轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)轉(zhuǎn)印、低溫轉(zhuǎn)印等�！�

　　熱轉(zhuǎn)印技術　

　　熱轉(zhuǎn)印就是將花紋圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。即使是多種顏色的圖案，由于轉(zhuǎn)印作業(yè)只是一個流程，故客戶可縮短印刷圖案作業(yè)，減少由于印刷錯誤造成的材料(成品)損失。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將多色圖案一次成圖，無需套色，簡單的設備也可印出逼真的圖案�！�

　　熱轉(zhuǎn)印設備用于裝飾鋁形材、各類金屬版材，可達到木制品或大理石的效果。熱轉(zhuǎn)印設備是根據(jù)熱升華原理工作的，它能在3-5分鐘內(nèi)將所需要的木紋或大理石紋快速轉(zhuǎn)印至鋁形材粉末涂層表面并可滲透到涂層內(nèi)部40-60微米。鋁材轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工序：一是用膜機將熱轉(zhuǎn)印膜卷裁才所需尺寸。二是將裁好的轉(zhuǎn)印膜用轉(zhuǎn)印超聲波包裝機根據(jù)工件的大小用超聲波焊接成工件包裹袋。三是在包裝平臺上將工插入用轉(zhuǎn)印膜制成的工件包裹袋。四是將包好轉(zhuǎn)印膜的工件放在熱轉(zhuǎn)印機小車平臺上，依次可放18根鋁材，將鋁材兩端接上真空抽頭并鎖緊，打開真空開關，此時轉(zhuǎn)印膜緊緊貼在鋁材上。小車自動將鋁材送至烘烤爐內(nèi)，烘烤爐自動升溫220度并保溫3分鐘，小車自動退出烘烤爐。五是松開真空抽頭，將工件取下。六是去掉轉(zhuǎn)印膜，并檢查工件質(zhì)量�！�

　　平版熱轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工藝，一是用裁膜機將熱轉(zhuǎn)印紙卷裁成所需尺寸。二是將熱轉(zhuǎn)印紙膜附在工件表面并放在平板熱輚印機上。三是將平板推至平板熱轉(zhuǎn)印機加熱區(qū)，按動壓板開關，壓板將熱轉(zhuǎn)印紙緊緊壓在工件上，加熱并保溫一分鐘。四是升起壓板，將工件推至件段，去掉轉(zhuǎn)印膜將工件去下并檢查。　

　　熱轉(zhuǎn)印技術廣泛應用于電器、日用品、建材裝飾等。由于具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用保持15年不變色等性能，幾乎所有商品都用這方式制作出來的標簽。例如打開手機殼，內(nèi)部即可看到密密麻麻帶有條碼的標簽。很多標簽要求能禁得起時間考驗，長期不變形，不褪色，不能因接觸溶劑就磨損，不能因為溫度較高就變形變色等，故必要采用一種特殊材質(zhì)打印介質(zhì)及打印材料來保證這些特性，一般噴墨、激光打印技術是無法達到的�！�

　　水轉(zhuǎn)印技術　

　　被稱為比較環(huán)保的技術，也是目前最新興的一種高效印刷制作，大概與他脫離印刷過程中的油墨有關。水轉(zhuǎn)印利用水的壓力和活化劑使水轉(zhuǎn)印載體薄膜上的剝離層溶解轉(zhuǎn)移，基本流程為：(一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各種不同圖案；(二)噴底漆：許多材質(zhì)必須涂上一層附著劑，如金屬、陶瓷等，若要轉(zhuǎn)印不同的圖案，必須使用不同的底色，如木紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色等，石紋基本使用白色等；(三)膜的延展：讓膜在水面上平放，并待膜伸展平整；(四)活化：以特殊溶劑(活化劑)使轉(zhuǎn)印膜的圖案活化成油墨狀態(tài)；(五)轉(zhuǎn)�。豪�用水壓將經(jīng)活化后的圖案印于被印物上；(六)水洗：將被印工件殘留的雜質(zhì)用水洗凈；(七)烘干：將被印工件烘干，溫度要視素材的素性與熔點而定；八)噴面漆：噴上透明保護漆保護被印物體表面；九)烘干：將噴完面漆的物體表面干燥�！�

　　水轉(zhuǎn)印技術有兩類，一種是水標轉(zhuǎn)印技術，另一種是水披覆轉(zhuǎn)印技術，前者主要完成文字和寫真圖案的轉(zhuǎn)印，后者則傾向于在整個產(chǎn)品表面進行完整轉(zhuǎn)印。披覆轉(zhuǎn)印技術(Cubic　Transfer)使用一種容易溶解于水中的水性薄膜來承載圖文。由于水披覆薄膜張力極佳，很容易纏繞于產(chǎn)品表面形成圖文層，產(chǎn)品表面就像噴漆一樣得到截然不同的外觀。披覆轉(zhuǎn)印技術可將彩色圖紋披覆在任何形狀之工件上，為生產(chǎn)商解決立體產(chǎn)品印刷的問題。曲面披覆亦能在產(chǎn)品表面加上不同紋路，如皮紋、木紋、翡翠紋及云石紋等，同時亦可避色一般板面印花中�，F(xiàn)的虛位。且在印刷流程中，由于產(chǎn)品表面不需與印刷膜接觸，可避免損害產(chǎn)品表面及其完整性。

    來源：第二太陽百科