【集萃網(wǎng)觀察】紡織行業(yè)是我國排放工業(yè)廢水量較大的部門之一，每年排放廢水9億多噸，位居工業(yè)廢水“排行榜”第六位，其中印染廢水排放量又占紡織工業(yè)廢水排放量的80％，同時廢水回用率很低，印染只有7％（紡織全部10％），是所有行業(yè)中最低的。為實(shí)現(xiàn)“十一五”規(guī)劃規(guī)定的節(jié)能減排目標(biāo)，中國印染行業(yè)協(xié)會在2007全國印染行業(yè)節(jié)能環(huán)保年會上推出一批有關(guān)污水處理的新型工藝技術(shù)，為廣泛推廣節(jié)能減排的先進(jìn)技術(shù)，介紹部分先進(jìn)污水處理工藝，以饗讀者。

    江蘇省嘉慶水務(wù)發(fā)展有限公司：

    硅藻精土印染廢水處理新工藝

    由江蘇省嘉慶水務(wù)發(fā)展有限公司和江蘇省環(huán)境科學(xué)研究院開發(fā)處理印染廢水新技術(shù)——硅藻精土新技術(shù)，該技術(shù)出水水質(zhì)好、工藝簡潔、適應(yīng)性強(qiáng)、啟停容易、維護(hù)管理方便，與常規(guī)工藝相比，工程投資少、運(yùn)行成本低、占地面積小。處理后的出水水質(zhì)能達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287－1992）中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。目前該技術(shù)已完成了現(xiàn)場中試試驗(yàn)工作，并通過了江蘇省環(huán)境監(jiān)測中心的驗(yàn)收監(jiān)測。

    在廢水處理應(yīng)用中，硅藻精土的表面改性是指在硅藻精土中加入適量的試劑復(fù)合而成，即硅藻精土水處理劑。針對不同的廢水水質(zhì)，硅藻精土處理系統(tǒng)與其他相配合的處理工藝有機(jī)結(jié)合，組成一套合理的處理工藝，通過硅藻精土和生物工藝的協(xié)同作用，達(dá)到高效低耗的綜合效果。

    硅藻精土在處理過程中的作用主要表現(xiàn)為以下方面：硅藻精土處理系統(tǒng)具有集絮凝、吸附和過濾為一體的功能，對污水中的CODCr、SS、色度、P有很強(qiáng)的去除能力。由于硅藻表面的不平衡電位能中和懸浮粒子的電荷，使其相斥電位受到破壞而與硅藻形成醪羽，凝集成較大的絮花。另一方面，由于其巨大的比表面積和表面吸附性，脫穩(wěn)膠體極易被吸附到硅藻土上，且附著了污染物質(zhì)的硅藻土顆粒間相互吸附能力大，可快速形成粒度和密度較大的絮體，且絮體的穩(wěn)定性好。在特制專業(yè)設(shè)備中，絮體能形成一個穩(wěn)定的、致密的懸浮污泥濾層，污水經(jīng)過設(shè)備內(nèi)自我形成的致密的懸浮泥層過濾之后使生化后的污水得到進(jìn)一步凈化，最終達(dá)標(biāo)排放。該技術(shù)已在很多類型的廢水處理中得到成功應(yīng)用，而且適應(yīng)性較強(qiáng)，運(yùn)行效果穩(wěn)定可靠。

    浙江歐美環(huán)境工程有限公司：

    膜法工藝確�；厥账�水質(zhì)

    膜法的廢水再利用主要包括“超濾膜+反滲透膜”的工藝流程，超濾是以壓力為驅(qū)動的膜分離過程，它能夠?qū)㈩w粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來。超濾膜的典型孔徑在0.01－0.1微米之間，對于細(xì)菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。應(yīng)用在印染廢水的再處理流程中，超濾膜除對有機(jī)物及色度有一定的去除作用外，最主要的作用是去除可能污堵反滲透膜的膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)，延長反滲透膜的清洗周期和壽命，降低總體運(yùn)行成本；反滲透膜可去除98％的鹽離子，完全去除硬度、同時對COD、色度也具有極高的去除作用，從而確保回用水水質(zhì)。

    采用膜法工藝進(jìn)行廢水再利用后，可將全部或部分排放廢水經(jīng)過膜技術(shù)深度處理后回用，除較經(jīng)濟(jì)地滿足企業(yè)自身用的要求外，其余廢水及回用裝置排水合并外排，以控制外排水量，在不影響企業(yè)產(chǎn)能的前提下同時達(dá)到政府環(huán)保部門的要求。避免企業(yè)因?yàn)樗�的問題產(chǎn)能受到限制，或因排放廢水超量超標(biāo)的難控制而引發(fā)政府環(huán)保部門的強(qiáng)制停產(chǎn)或遭受嚴(yán)厲罰款措施，從而影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，給企業(yè)帶來不必要的損失。

    膜法處理印染廢水工藝經(jīng)濟(jì)效益、社會效益顯著，投資回收期短。以6000T/d的處理量為例，全膜法系統(tǒng)的直接運(yùn)行費(fèi)用僅為1.22元/噸水；投資回收期僅為2.7年，具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性。

    武漢方元環(huán)境科技股份有限公司：

    微波無極紫外光催化氧化+吸附催化氧化工藝技術(shù)

    日前，國內(nèi)企業(yè)大多致力于混合廢水集中處理，而對于以回收有用污染物質(zhì)并進(jìn)行資源化利用為目的的綜合治理相對較少，這樣不僅使綜合廢水處理量加大，處理成本增加，且增加處理難度。

    高溫染色廢水溫度高，菌種不能生存導(dǎo)致生化方法不能應(yīng)用，只能利用物化方法處理。活性炭吸附處理成本高，再生困難；膜分離技術(shù)一次性投資大，技術(shù)難度大，膜系統(tǒng)清洗困難，反沖洗需要的水量很大；由于回用水質(zhì)要求比較高，單一的處理工藝一般很難使廢水達(dá)到較好的印染用水標(biāo)準(zhǔn)。為此，在印染廢水光化學(xué)脫色回用技術(shù)基礎(chǔ)上，武漢方元環(huán)境科技股份有限公司推出的“微波無極紫外光催化氧化+吸附催化氧化”工藝，該工藝路線主要由三部分組成：砂濾、無極紫外光催化氧化、微波等離子體強(qiáng)化活性炭吸附催化氧化，其中砂濾主要除去懸浮物，無極紫外光催化氧化、活性炭吸附催化氧化相互組合以保證廢水深度處理而達(dá)到嚴(yán)格的回用要求。

    印染終端廢水經(jīng)過砂濾池去除大部分懸浮物質(zhì)，確保濁度和懸浮物達(dá)到回用要求，砂濾池運(yùn)行一定時間后需進(jìn)行反沖洗再生。砂濾池出水進(jìn)入光催化氧化系統(tǒng)，采用“無極紫外光催化氧化”技術(shù)，運(yùn)行時，砂濾出水被引入微波無極光催化氧化反應(yīng)器，并且通過射流泵泵入O3強(qiáng)氧化劑，在微波激發(fā)下產(chǎn)生UV光，空氣在UV光的強(qiáng)烈催化作用下，產(chǎn)生臭氧，協(xié)同氧化劑發(fā)生劇烈的化學(xué)氧化反應(yīng)，使長鏈大分子或含有苯環(huán)、偶氮結(jié)構(gòu)的難降解污染物發(fā)生斷鏈、開環(huán)，使之部分或完全分解，破壞染料分子的發(fā)色基團(tuán)使其脫色。光催化氧化反應(yīng)器可以確保廢水的色度達(dá)到回用要求，同時可去除一定的COD。光催化氧化反應(yīng)器中氧化劑是否加入、無極紫外光源開啟多少均取決于廢水的水質(zhì)情況。光催化氧化出水進(jìn)入吸附催化氧化系統(tǒng)，通過活性炭吸附有機(jī)物和少量的懸浮物，再經(jīng)催化氧化同時去除水中過量氧化劑，并再生活性炭，保持活性炭的活性。廢水經(jīng)活性炭吸附催化氧化系統(tǒng)后出水回用于企業(yè)中循環(huán)水、染色布的水洗等工序。出水經(jīng)過pH在線控制儀進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，保證水質(zhì)的中性。

    該技術(shù)處理印染廢水經(jīng)濟(jì)效益顯著，市場前景非常廣闊。采用該技術(shù)后，脫色后回用節(jié)約用水60%，染色后熱水洗可減少再加熱的過程從而降低能耗(以年平均水溫從15℃加熱到60℃計(jì)算)，不需再額外增加污水處理費(fèi)用和排污費(fèi),預(yù)計(jì)可節(jié)約60元/噸布左右。按我國年產(chǎn)紡織品1億噸計(jì)算，每年則可為國家節(jié)約開支60億元左右。按排放1噸污水可對20噸水產(chǎn)生污染計(jì)算，則排放量為1500噸/日污水(即一條連續(xù)印染生產(chǎn)線產(chǎn)生的污水量)，經(jīng)處理后可減少30000噸/日的水源污染。

    深圳歐泰華環(huán)保技術(shù)有限公司

    二氧化氯消毒效果好減輕染污負(fù)荷

    二氧化氯（ClO2）和氯等消毒劑相比，具有高效（氧化能力是氯的2.6倍）、無毒、用量少、持續(xù)時間長、與有機(jī)物反應(yīng)不產(chǎn)生致癌物質(zhì)，反而能使水中的一些致癌物變成非致癌物，還能起去色、除臭的作用。且因其在低濃度下就具有高效殺菌、消毒效果而引人關(guān)注。深圳歐泰華環(huán)保技術(shù)有限公司的“歐泰華”品牌復(fù)合二氧化氯消毒劑發(fā)生器，獲多項(xiàng)國家發(fā)明專利，并在很多紡織企業(yè)獲得廣泛使用。

    廣東一家紡織有限公司紡織印染廢水處理，二年前投加液氯技術(shù)處理，因液氯運(yùn)輸、儲存、使用過程的不安全性問題而改為次氯酸鈉水溶液（NaClO）,即10%濃度的漂白水技術(shù)處理，脫色、去除COD、BOD等效果可以達(dá)標(biāo)排放，但成本較高。2006年12月，日用漂白水處理紡織印染廢水日平均4480M3，每立方米（M3）的實(shí)際成本為0.39元。2007年1月4－30日在原污水處理站/廢水處理裝置工藝流程上投加二氧化氯（ClO2）和投加漂白水（NaClO）處理紡織印染廢水后，COD、色度等均達(dá)標(biāo)排放，處理每立方米（M3）廢水的單位成本是0.32元/M3，比2006年12月份的實(shí)際單位成本降低0.07元，降低了21.9%。

    用二氧化氯取代液氯、漂白粉[Ca(ClO)2]和漂白水（NaClO），因其消毒效果好，減輕了污染負(fù)荷，而且消毒成本低廉，被廣大紡織印染供應(yīng)商所青睞。目前，安裝使用該公司“歐泰華”品牌復(fù)合二氧化氯發(fā)生器，用于處理紡織印染廢水的用戶，已達(dá)到25家，不僅都做到了達(dá)標(biāo)排放，減輕了江河湖海的污染負(fù)荷，同時也降低了企業(yè)消毒成本。

    寧波永峰環(huán)保工程科技有限公司：

    “預(yù)氧化BAF+臭氧氣�。�膜分離”技術(shù)

    根據(jù)傳統(tǒng)的臭氧活性碳接觸工藝（O3-PAC），及溶氣氣浮工藝（DAF）特點(diǎn)，開發(fā)出具備二者特點(diǎn)的臭氧接觸氣浮系統(tǒng)，在設(shè)備內(nèi)部原水和臭氧利用專用混合器進(jìn)行充分混合，混合后的臭氧活性水向上流經(jīng)獨(dú)特填料層，它避免了采用活性碳頻繁反洗的麻煩，使系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行，節(jié)約反洗用水。在經(jīng)過接觸氧化后，殺死的活性污泥菌團(tuán)，和被氧化的二價鐵離子、亞錳離子形成的氫氧化物膠體，互相吸附，利用內(nèi)部特殊的兩級漩流混凝器混合，進(jìn)入氣浮區(qū)。通過此單元處理可將懸浮物降至10mg/L，鐵錳含量降至0.1mg/L。

    利用超濾膜技術(shù)，水分子和分子量較小的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留。超濾與傳統(tǒng)的預(yù)處理工藝相比，系統(tǒng)簡單、操作方便、占地小、投資省、且水質(zhì)極優(yōu)，可滿足各類反滲透裝置的進(jìn)水要求。

    專為紡織印染廢水設(shè)計(jì)的工藝脫鹽系統(tǒng)。反滲透裝置使用高脫鹽率抗污染系列反滲透膜，高脫鹽率抗污染系列膜是應(yīng)用最為廣泛的苦咸水淡化反滲透膜，其脫鹽率高且穩(wěn)定（單只膜元件測試穩(wěn)定脫鹽率為99.5%，最低脫鹽率為99.2%），膜的高脫鹽率不僅體現(xiàn)在膜的使用初期，而是整個使用過程。膜表面因特殊配方和工藝的涂層技術(shù)而擁有明顯抗污染性，具體表現(xiàn)為對原水變化的適應(yīng)性強(qiáng)，更低的操作壓力，更低的段間壓差和更長的使用壽命。反滲透裝置利用反滲透膜的特性來去除水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機(jī)物及微生物。

    生物處理技術(shù)作為一種低能高效的有機(jī)物根本處理技術(shù)，通過結(jié)合臭氧技術(shù)，提升了廢水的可生化性，使廢水中的有機(jī)物分解更為徹底，有力的保證后續(xù)膜處理工藝的可靠性。

    江蘇南大戈德環(huán)保科技有限公司樹脂法處理廢水

    采用樹脂法處理廢水的技術(shù)是近年來新興的一項(xiàng)廢水處理技術(shù)。在實(shí)際應(yīng)用過程中，廢水中的難降解物質(zhì)、發(fā)色劑、有機(jī)物等（溶質(zhì)）通過吸附樹脂（吸附劑）床層時，吸附劑和溶質(zhì)分子之間產(chǎn)生了范德華引力，溶質(zhì)分子被吸附在吸附劑表面。若能形成氫鍵等多重作用力，則可大大提高樹脂的吸附容量和吸附選擇性。被吸附的溶質(zhì)(有毒有機(jī)物)選用適當(dāng)?shù)姆绞郊纯赏耆�洗脫，樹脂可重�?fù)利用。

    該技術(shù)的工藝是，印染廢水的生化出水首先經(jīng)預(yù)處理去除懸浮物等，處理過的廢水在一定的溫度、流速、pH條件下經(jīng)過裝填有復(fù)合功能樹脂的固定床或移動床吸附裝置，出水各指標(biāo)達(dá)到印染用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)要求回用到生產(chǎn)各環(huán)節(jié)。吸附若干BV后，用無機(jī)或有機(jī)脫附劑在一定溫度下進(jìn)行脫附，高濃脫附液進(jìn)入到污泥調(diào)節(jié)池處理，低濃脫附液用于配制下一批脫附液。

    廢水的預(yù)處理是必要的，不僅能為樹脂吸附創(chuàng)造更好的條件，大大增加吸附BV數(shù)，而且減小了脫附的難度。采用消毒＋混凝的方法比單單采用混凝的效果更好。采用NDA-88樹脂，以8BV/h的流速進(jìn)行吸附，800BV以內(nèi)出水COD穩(wěn)定在40mg/L以下，2000BV以內(nèi)出水COD穩(wěn)定在50mg/L以下。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明，樹脂對該廢水的主要物質(zhì)——羧酸類、芳香胺類、油脂類物質(zhì)，均有良好的吸附效果。樹脂在印染廢水的處理領(lǐng)域定會有良好的發(fā)展前景。