【集萃網(wǎng)觀察】近年來,隨著能源緊張、水資源的緊缺,其在產(chǎn)品成本中所占比重不斷增加。因此在近幾年的設(shè)備改進(jìn)過程中,在保證工藝穩(wěn)定性,操作方便性,結(jié)構(gòu)合理性的同時,更注重低能耗、高利用。
1 水洗設(shè)備的智能化溫控
印染機(jī)械中水洗設(shè)備主要由蒸洗箱和軋車組成,織物在水洗過程中的效果取決于水洗溫度、洗滌時間、噴淋強(qiáng)力、振蕩幅度等因素,其中水洗溫度、洗滌時間的合理控制決定了產(chǎn)品的能耗和生產(chǎn)效率,傳統(tǒng)的蒸洗箱加熱是通過觀察箱體上的金屬溫度計,及時調(diào)節(jié)管路上的截止閥,來實現(xiàn)對水溫的控制。由于人為因素的影響,時常會出現(xiàn)蒸洗箱內(nèi)溫度過高甚至沸騰,既違犯工藝安全操作,危害車間的生產(chǎn)環(huán)境,又造成能源浪費。智能化溫控技術(shù)的應(yīng)用,暈將蒸洗箱的水加熱系統(tǒng)實現(xiàn)智能化控制,操作人員只要將所需工藝溫度設(shè)置在操作面板上即可,系統(tǒng)將自動對水洗箱的水溫自動檢測、調(diào)整。極大的改善了工作環(huán)境,還避免了能源的不必要浪費。
2 打底機(jī)預(yù)烘室的溫控改造
打底機(jī)的預(yù)烘室的結(jié)構(gòu)形式較多,多以熱風(fēng)預(yù)烘為主,結(jié)構(gòu)分橫導(dǎo)和豎導(dǎo)兩種形式,傳統(tǒng)的加熱方式為蒸汽通過管網(wǎng)直接進(jìn)入烘室內(nèi)散熱器,在循環(huán)風(fēng)機(jī)的帶動下,達(dá)到烘室加熱的目的。通常通過手動調(diào)節(jié)閥門,來調(diào)整烘室溫度,此種方式問題較多,溫度波動較大,除工藝條件難以保證外,過加熱現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn),難免造成能源的大量浪費,因此加強(qiáng)自控勢在必行,其工作原理為:烘室溫控表根據(jù)Ptl00熱電阻檢測到的溫度來輸出一個0-20mA的模擬信號,此信號加到汽動調(diào)節(jié)閥上以實現(xiàn)過程控制,此類型溫度控制對烘室的溫度控制更準(zhǔn)確。在生產(chǎn)中收到很好的效果.避免了人為因素的影響,又節(jié)約了大量的能源。
3 新型多級串聯(lián)熱交換器的使用
印染企業(yè)是耗汽、耗水大戶,前處理機(jī)臺經(jīng)逐格倒流排出的廢水溫度達(dá)85-95℃,以往,該股廢水直接排入下水道,不僅浪費了能源,而且還嚴(yán)重影響污水處理的正常運行。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論的指導(dǎo)下,要讓所有的原料和能源都在不斷進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到最合理的利用,我們在退漿機(jī)、水洗機(jī)等機(jī)臺的排水處安裝了一種新型多級串聯(lián)換熱器,可將15℃的自來水通過熱交換后溫度上升至70℃以上,再適量加溫便能滿足生產(chǎn)的需要,與以前相比大大降低了整汽的用量,同時污水經(jīng)換熱器后溫度下降到40℃題下,從而有效的利用廢水的余熱。該項改造,年節(jié)蒸汽約96萬t,折合人民幣1000多萬元,是我公司清潔生產(chǎn)項目中最好的項目之一。
4 熱油爐煙氣熱能的利用
在國內(nèi),10t以上的鍋爐均設(shè)有空預(yù)器和省煤器,以充分回收利用煙氣的熱能,而300萬.400萬大卡的熱油爐則不配置省煤器,鍋爐出煙溫度一般在280—290℃之間,經(jīng)空預(yù)器后仍在190℃左右,直接排放。為充分回收利用此部分熱能,我們在空預(yù)器后加裝一組自行研制的省煤器,使煙氣溫度由190℃下降至120℃,自來水經(jīng)省煤器加溫后由20℃提高到50-55℃,供往各車間的退漿機(jī)、絲光機(jī)、水洗機(jī)的后水洗部分。此項改造,年節(jié)約蒸汽8000t,折合人民幣80萬余元。煙氣熱能的回收利用,作為清潔生產(chǎn)的組成部分,成分體現(xiàn)了對自然環(huán)境的影響朝著盡可能小的方向發(fā)展。
另外,在冷凝水的回收利用,汽輪機(jī)替代電動機(jī)拖動風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣,汽輪機(jī)替代電動機(jī)拖動空壓機(jī)等方面,也收到了很好的經(jīng)濟(jì)效益。總之,從改進(jìn)設(shè)備入手,不斷完善清潔生產(chǎn),使所有的原料和能源都在不斷進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到最合理的利用,公司也得到很高的回報。
來源: 印染在線