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彈力牛仔布拔染印花生產(chǎn)實踐
集萃印花網(wǎng)  2009-06-19

    【集萃網(wǎng)觀察】摘要  本文具體介紹彈力牛仔布拔染印花的小試、大車生產(chǎn)的工藝流程和工藝條件,著重分析拔染印花中的關(guān)鍵助劑,即粘合劑、糊劑、拔染劑的選擇和卷染前后處理的影響,指出了生產(chǎn)中的注意事項。

    敘詞  拔染印花  彈性織物  勞動布  助劑  選擇

    1  前言

    彈力牛仔布手感豐滿,柔軟厚實,穿著舒適,衣服易與其他服裝搭配穿著,因而在國際服裝市場上久盛不衰,一直是市場上的流行面料。根據(jù)客戶的定單要求,我們研制彈力牛仔布拔染印花,其圖案獨特,風(fēng)格新穎,色澤飽滿,變化多樣。并具有豪邁、粗獷的風(fēng)格。

    2  生產(chǎn)實驗

    2.1  品種

    C16X16+70D 50英寸彈力牛仔布

    2.2  工藝流程

    前處理→刮印→蒸化(102℃,7min,0.1MPa)→熱水洗→皂洗→水洗→烘干

    2.3  工藝處方優(yōu)選

    不同的拔染劑,檸檬酸用量不同,經(jīng)過試驗,比較其印花效果,優(yōu)選處方為拔白漿3*和色拔漿3*。

    2.4  粘合劑的選擇

    粘合劑的選擇至關(guān)重要。其應(yīng)對拔染劑JN有較好的耐還原性和對檸檬酸耐酸穩(wěn)定性,還必須具有良好的印制性能和較高的牢度。最好選用低溫粘合劑,經(jīng)蒸化達到拔染和固著的雙重作用,我廠選用的CS-9000符合上述要求。

    2.5  糊料的選擇

    糊料的性能直接影響到印花產(chǎn)品的質(zhì)量和成本,我廠選用的PAN—F與玉米淀粉糊比較,具有純度高、著色率高、穩(wěn)定性好、耐酸和制糊操作方便等特點,與檸檬酸和拔染劑JN相容性也較好。

    2.6  拔染劑的選擇

    經(jīng)實踐比較,我們選用在酸性介質(zhì)中使用的撥染劑JN,比較在堿性介質(zhì)中使用的雕白粉。其拔白和色拔效果都比較好,化學(xué)穩(wěn)定性好。

    2.7  檸檬酸的選擇

    為了保證印花和蒸化在酸性條件下完成,拔染劑和檸檬酸的用量比為2:1。

    3  大車生產(chǎn)情況

    3.1  工藝流程

    卷染前處理→印花→烘干→蒸化→卷染熱→水洗→卷染皂洗→卷染熱水洗→卷染冷水洗→烘干

    3.2  卷染前處理

    靛藍染色牛仔布不耐燒堿,也不耐高溫濕熱,否則會造成布面色花和彈力損失嚴重,最理想的工藝是淀粉酶退漿工藝。

    熱水洗(50~60℃)上軸→酶退漿(7658淀粉酶1.2kg/150L 食鹽0.5 kg/150L 滲透劑HP20.3kg/150L,pH值5.6,溫度50~60℃x30min) →熱水洗(90~95℃二道) →冷水洗二道→上軸→烘干

    3.3  拔印處方

    拔白漿,g

    拔染劑JN       100

    檸檬酸          50

    淀粉糊          x

    合成            lkg

    色拔漿,g

    拔染劑JN       100

    檸檬酸          50

    網(wǎng)印粘合劑      100

    淀粉糊           x

    涂料             y

    合成             lkg

    3.4  卷染后處理

    卷染后處理能使印花糊料、藥品及拔染底色清洗干凈,在熱水洗時必須加入純堿,以使拔染劑JN將靛藍分解形成的黃色物質(zhì)去除,再經(jīng)過充分皂煮、熱水洗,效果更佳。

    熱水洗(50~60℃)上軸→純堿洗(純堿2g/L,80℃以上二道)→熱水洗(80℃以上二道)→皂煮(90~95℃,純堿2 g/L,凈洗劑4g/L)→熱水洗(80℃以上二道)→冷水洗二道→上軸→烘干

    3.5  測試色牢度

    彈力牛仔布經(jīng)拔染印花后的色牢度為干摩2~3級,濕摩2級,皂煮褪色4級,皂煮沾色4級,刷洗牢度3級。

    3.6  注意事項

    3.6.1  拔染劑JN和檸檬酸一定要單獨化開。拔染劑JN用80C左右熱水溶解后加入漿中混勻;另外用冷水溶解檸檬酸再加入漿中;涂料和粘合劑則最后加。

    3.6.2  蒸化后水洗一定要加入一定量純堿,以使黃色物質(zhì)迅速脫落,否則布面上形成的黃色物質(zhì)會去除不凈,也會造成拔白處花色萎暗,影響布面效果。

    3.6.3  印花下機的織物不能直觀地發(fā)現(xiàn)問題,所以要隨印隨蒸,及時發(fā)現(xiàn)疵點。

    3.6.4  色漿調(diào)制要有一定厚度,否則會造

    成邊緣不清楚,影響布面效果。色漿太稠,不利于滲透,容易造成堵網(wǎng)藍斑;色漿太稀,則容易出現(xiàn)流漿現(xiàn)象,形成白斑,且花型輪廓不清晰,產(chǎn)生毛邊效果,拔不干凈。

    3.6.5  由于在深底色上印制淺色花紋難度較大,可在印花漿中加30%罩白漿。

    作者:石家莊第二印染廠  粱浩民  陳春明  劉銀萍  張愛軍  王素霞  張  玲  齊海明

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