【集萃網觀察】涂料印花是一種不受直接性限制的傳統(tǒng)印花工藝，適合不同纖維和各種織物的印花，近年來應用越來越廣泛。由于納米材料有小尺寸效應、量子尺寸效應、表面及界面效應和宏觀量子隧道效應等，使納米材料具有許多特殊的性能。

    1 實驗準備

    1、 1驗織物漂白純棉針織物。

    1、2儀器和設備JJ-1大功率電動攪拌器(常州國電器有限公司)、Y571D型多功能色牢度摩擦儀(溫州方圓儀器有限公司)、Y801A型恒溫烘箱(常州紡織儀器廠)、電子天平(沈陽龍騰旋轉式黏度計(上海群旭科學儀器有限公司)、篩網(80目、150目、200目、300目)、刮板。

    1、3藥品合成增稠劑PTF（英國Lllied cololid公司）、自交聯(lián)型丙稀酸黏合劑（天津化學試劑四廠）、涂料、醞125％氨水(吉林省軍區(qū)化工廠，化匡學純)、納米Si02(長春工業(yè)大學生物學院提供，粒徑≤nm)、尿素（天津市化學試劑廠）。

    1．4工藝配方及工藝流程 糊料配方： PTF 2 mL 水 x 氨水 少許 總計 100mL 涂料色漿 xg 黏合劑 40g 增稠劑 20g 尿素 5．0g 納米Si02 y 水 z總量 100g

    1．5測試標準GB 251-1995評定沾色用灰色樣卡、GB／T 6151-1997紡織品色牢度試驗試驗通則、GB 250-1995評定變色用灰色樣卡、GB6151紡織品色牢度試驗通則。

    2 實驗結果與討論

    2．1 納米SiO2濃度對印花牢度的影響在相同的條件下，在印花色漿中加人納米材料后，隨著納米材料SiO2濃度的增加，印花的摩擦牢度及耐刷洗牢度的級數也隨著提高，但納米SiO2濃度高過0．3％時，印花牢度級數的提高開始趨緩甚至下降。產生此種現象的原因是由于納米材料的量子尺寸效應、宏觀量子隧道效應、大的表面和界面效應，使物質的很多性能發(fā)生質變，呈現出許多不同于宏觀物體的性質。納米材料的小尺寸效應和宏觀量子隧道效應使其產生淤滲作用，可以滲透至高分子材料的不飽和鍵并結合形成立體網狀結構，從而提高材料的強度、彈性、耐磨性、耐水性。納米材料的表面活性極強，對涂料粒子的吸附性強，形成的屏蔽作用將大大提高涂料的色牢度、耐氣候性等。

    2．2 納米SiO2濃度對印花效果的影響印花效果以花型輪廓清晰度、線條(細莖)界面精細度和織物的手感為依據，具體為：

    a． 花型輪廓清晰度和線條精細度高網目篩網在高附加值紡織品上印制精細花型，輪廓清晰，線條界面光潔，無滲化毛邊，色澤艷麗。

    b． 對織物手感的影響印制的紡織品手感柔軟。與料印花相似。納米SiO2濃度對印花的輪廓清晰度、線條界面精細度及手感影響很大。印花效果主要取決于輪廓清晰度、手感和色牢度，而納米粉末材料的優(yōu)良特性，量子尺寸效應、小尺寸效應、表面及界面效應極大改善了色漿印花效果。量子尺寸效應、小尺寸效應使色漿中的涂料顆粒分布更加均勻，色漿的黏度更加適合印花，特別是印制精細度較高的花型，效果非常明顯。表面及界面效應使色漿與織物黏接更加牢固，從而提高了色牢度，同時提高了干固色漿的彈性、柔韌度，改善了印花后的手感。

    2．3 焙烘溫度對印花牢度的影響焙烘溫度是影響色牢度的第一大外界因素。焙烘溫度主要影響?zhàn)ず蟿┑淖饔眯Ч�。溫度低，黏合劑不能很好地與織物表面結合，黏合劑交聯(lián)不夠充分，牢度降低，達不到印花的效果；溫度過高，會使黏合劑交聯(lián)受到破壞，發(fā)硬、變黃，手感變差，牢度不佳。從實驗測試的結果可以看出，溫度高了達不到印花的要求，浪費大量能源，增加生產成本。以往棉織物印花溫度在150℃左右，而根據此項實驗測試焙烘的結果可得最佳的焙烘溫度為130℃。這是由于納米材料SiO2表面及界面效應、小尺寸效應和宏觀量子隧道效應降低了色漿中黏合劑交聯(lián)的固著溫度。在130℃溫度下，焙烘織物的摩擦牢度、耐刷洗牢度也均達到了最佳，印花的輪廓清晰度、手感、線條等達到了實驗的目的。

    2．4 焙烘時間對印花牢度和印花效果的影響焙烘時間對于印花的作用同焙烘溫度的作用基本相同，主要影響和作用的是黏合劑的交聯(lián)牢度及印花色澤的鮮艷程度等。印花對于焙烘時間的要求也是非常嚴格的，焙烘時間短了，印花色漿未能與纖維充分交聯(lián)，印花牢度降低；焙烘時間過長，黏合劑交聯(lián)又受到了破壞，且嚴重的影響印花效果的清晰度、色澤及手感等。加入納米材料SiO2后，測試結果顯示焙烘時間為4min時的印花牢度最佳，印花效果最好。

    3．結論

    3．1 根據印花牢度的測試情況可知，納米SiO2的濃度在0。3％為最佳。

    3．2焙烘溫度對于印花的效果和色牢度都是極為重要的。根據實酗Ij試結果可知最佳的焙烘溫度為130℃。3．3 焙烘的最佳時間為4min。 

    來源：中國服裝印花網