【集萃網(wǎng)觀察】毛巾產(chǎn)品的全幅印花，又稱全刮底印花。其正面為布滿巾底的圖案，反面則是潔白的毛圈。印花色漿大多采用活性染料，也有涂料印花及活性與涂料混合印花。近年國內(nèi)不少廠家都看好了全刮底印花產(chǎn)品的市場(chǎng)，紛紛開發(fā)生產(chǎn)，取得了可喜的經(jīng)濟(jì)效益。但由于各廠條件不一，裝備不同，工藝操作上的差異，反映出產(chǎn)品質(zhì)量高低不一，差距甚大。從產(chǎn)品買價(jià)上看，高品質(zhì)的產(chǎn)品買價(jià)為4.20-4.50元／兩紗，低水平的產(chǎn)品買價(jià)只有2.50—2.60元／兩紗,價(jià)格上下差異60—70％左右，從產(chǎn)品質(zhì)量上看，按中紡家協(xié)關(guān)于《全刮底印花毛巾質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充暫行草案》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，有的廠家質(zhì)量指標(biāo)高達(dá)90—95％，而有的廠家產(chǎn)品質(zhì)量只有40—45％，甚至有的廠家質(zhì)量還不過30％，如此大的差距，給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益也不盡相同。如何提高全刮底印花毛巾實(shí)物水平，如何使我們的產(chǎn)品由初加工，低檔次，向深加工，高品質(zhì)方向發(fā)展，上水平、上檔次、上深度，真正的擺脫低水平、低價(jià)格產(chǎn)品國內(nèi)市場(chǎng)“窩里斗”，跨出國門，參予國際市場(chǎng)大循環(huán)，仍是我們企業(yè)實(shí)實(shí)在在地提高經(jīng)濟(jì)效益與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要舉措。我廠從1978年就開始了全幅毛巾的試制工作，期間經(jīng)歷了從手工印花發(fā)展為機(jī)械印花；從單條的印花、烘燥、氣蒸工藝發(fā)展為連匹印花、烘燥、氣蒸；從簡(jiǎn)陋的翻筒后處理發(fā)展為先進(jìn)的連續(xù)式高效平洗機(jī)后處理等過程.為此對(duì)全幅毛巾印花在生產(chǎn)過程中各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)的確定及相關(guān)的影響因素作了研究和探討，完善和發(fā)展了全幅印花毛巾的工藝技術(shù)。本文就將生產(chǎn)實(shí)踐中的一些體會(huì)加以敘述。

    1 試驗(yàn)部分

    1．1材料及主要設(shè)備

    1.1.1試驗(yàn)材料

    純棉毛經(jīng)紗21s 紗

    純棉地經(jīng)紗21s紗

    純棉緯 紗21s紗

    毛圈比1﹕6.0～6.2，320g/m2雙面毛巾布

    1.1.2主要設(shè)備

    Kc7A-I印花機(jī) 臺(tái)灣奇正印染機(jī)械

    輥床式汽蒸機(jī)

    SXM-1800型自動(dòng)平幅水洗機(jī) 無錫華盛印染機(jī)械廠

    懸掛式長(zhǎng)環(huán)熱風(fēng)烘燥機(jī)

    1．2印坯前處理

    1．2．1工藝流程

    毛巾坯布→縫接→入缸→退煮→水洗→漂白→水洗→出缸→甩干烘燥

    1．2．2工藝條件

    煮漂工藝條件如工藝曲線所示，每缸毛巾坯布200kg，溶液2000L，浴比1﹕10。

    加入煮練劑     

    1．2．3工藝處方

    (1)退煮工藝（o.m.f）,%

    NaOH 18

    WF～8810高溫耐堿精練劑 1.4

    (2)漂洗增白劑(omf),%

    H2O2 1.8

    WF-8807氧漂穩(wěn)定劑 1.0

    WF-8808螯合分散劑 0.5

    WF-8810高溫耐堿精練劑 0.4

    1.2.4檢測(cè)方法/質(zhì)量評(píng)價(jià)

    (1)潤濕性:測(cè)毛效,懸垂法,30min內(nèi)液體的升高度

    (2)白度：ZBD型白度儀

    (3)質(zhì)量測(cè)試結(jié)果

    1．2．5注意事項(xiàng)

    （1）各種助劑要嚴(yán)格稱量，保證每缸布用量一致。

    （2）工藝條件要嚴(yán)格控制，每缸布工藝檢查三次，并有詳細(xì)記錄，便于改進(jìn)。

    （3）在生產(chǎn)過程中各工序嚴(yán)禁半制品拖地，使用的運(yùn)輸工具要干凈整潔。

    1.3印花工藝

    全幅印花工藝與常規(guī)印花工藝相比較，其區(qū)別在于最后一套的網(wǎng)框是進(jìn)行全刮底印花，且刮印次數(shù)是二刮4次，其工藝流程大致為：準(zhǔn)備→印花→烘燥→汽蒸→平洗→烘燥。

    1．3．1原糊調(diào)制

    平網(wǎng)印花時(shí)，色漿盛放在平網(wǎng)上，受到刮刀壓力時(shí)才透過篩網(wǎng)印到織物上，因此要求色漿具有一定的流變性、透網(wǎng)性及良好的穩(wěn)定性。好的糊料在印制時(shí)能保持塊面均勻、輪廓清晰、線條精細(xì)的效果，特別是全幅印花毛巾，更要求具有良好的水溶性、較高的制糊率及良好的刮印性。經(jīng)各種糊料綜合試驗(yàn)，中性海藻酸鈉因其價(jià)格適中、性質(zhì)穩(wěn)定和各項(xiàng)性能優(yōu)良，而成為我廠印花用糊料之首選。

    原糊處方，g/L

    海藻酸鈉 45

    防染鹽S 8

    磷酸三鈉 1

    六偏磷酸鈉 1.5

    水 x

    pH值 7.5～8

    打漿時(shí)間 4h

    打漿溫度 常溫

    夏天由于海藻酸鈉易變質(zhì)打漿要少打,隨用隨打以防色漿變質(zhì).

    1.3.2染料選擇

    全幅印花工藝可采用活性染料直接印花、涂料直接印花、活性與涂料共同印花等工藝。在毛巾織物上，大多采用活性染料�？紤]到活性染料印制的織物在后處理過程式中容易落色和沾色，所以在選用染料時(shí)必須全面考慮。應(yīng)選用溶解度高，固色率高，易洗性好的染料，一般應(yīng)具備以下性能：

    （1） 染料必須具有高的固色率和反應(yīng)速率。

    （2） 應(yīng)有優(yōu)良的擴(kuò)散、滲透、均染性能，不宜選用某些因染料分子結(jié)構(gòu)而引起內(nèi)聚力較大的品種，以免造成大塊面花型因染料均染性差而發(fā)花。

    （3） 應(yīng)與其他染料有優(yōu)良品種的配伍性，以利拼色時(shí)能產(chǎn)生均一的色調(diào)，為此應(yīng)盡量采用同類活性基團(tuán)的染料相拼，以保證發(fā)色均勻。

    從以上幾個(gè)方面來看，工藝處方中選用的染料，其配伍性應(yīng)良好，即具有相近的親和力、擴(kuò)散速率和反應(yīng)性，對(duì)于幾個(gè)比較敏感、顏色深淺和色光容易產(chǎn)生偏離的色相，如卡其色、棕色、綠色和藏青色等，我廠根據(jù)廠子里的具體情況優(yōu)選處方，并對(duì)選定的拼色染料，有針對(duì)性的相對(duì)固定使用，以偏紅光的深藏青為例：若按傳統(tǒng)配色理論拼色，應(yīng)以藍(lán)色為主色，紅光的引入可選擇藍(lán)光紅或青蓮為輔色，而不宜選用大紅色為輔色，

    常用處方/g/L

    黑K-BR 18

    藍(lán)K-GRS 3.5

    紫K-3R 6

    但實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),該處方往往會(huì)有色光偏離的情況出現(xiàn)

    優(yōu)選后處方g/L

    藏青PNG 18

    黃PN-GR 1.8

    紅P-8B 6

    雖然處方中引入了補(bǔ)色,但由于染料配伍性好,減輕了色光偏紅、偏藍(lán)的可能性，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)良的色光穩(wěn)定性。

    1.3.3調(diào)制色漿

    平網(wǎng)印花時(shí)，色漿盛放在平網(wǎng)上，受到壓力時(shí)才透過篩網(wǎng)印到織物上，因此要求色漿應(yīng)具有一定的潤濕性、粘著力、內(nèi)聚力，在受力情況下，色漿要印出完整均勻的花紋，既要有一定流動(dòng)性，能進(jìn)入織物組織間隙．又要有一定粘度，不能過于滲化。色漿的粘度同巾坯的毛細(xì)管效應(yīng)、毛絨長(zhǎng)短、磁棒、磁力的選擇、絲網(wǎng)目數(shù)的選擇均相關(guān)，可根據(jù)不同條件適當(dāng)調(diào)節(jié)色漿粘度，但應(yīng)注意色漿粘度太小，色漿在未受壓情況下就會(huì)滲透到織物，造成化色。粘度太大，則磁棒滾動(dòng)受到的阻力太，難以順利生產(chǎn)。印花糊料的選擇要考慮多方面的因素，而有些因素是互相矛盾和制約的，如印透性，給色量、成本等，各廠應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇。我廠選用海藻酸鈉作增稠糊料，因其價(jià)格適中，性質(zhì)穩(wěn)定，應(yīng)用普遍。

    原漿配制：

    配方： 水 45

    尿素 l0

    海藻酸鈉 3

    防染鹽 1

    純堿 3

    增稠劑 5

    染料 x

    再加水至 100

    調(diào)制方法：先放水、尿素、防染鹽、海藻酸鈉，高速攪拌(3400轉(zhuǎn)／分)25分鐘，再加純堿和增稠劑，補(bǔ)充至水量，攪拌5分鐘，待用，若放置時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)攪拌均勻后再用。

    色漿配制：稱取規(guī)定量的染料，加入適量尿素助溶，用95℃以上熱水溶解(水量為色漿總量的10%左右 )，完全溶解后過濾入規(guī)定量的原漿中，攪拌均勻即可使用。為防色漿中存在顆料或雜質(zhì)，色漿印制前應(yīng)用篩網(wǎng)過濾。

    1.3.4．印制

    印制過程中花版的排列順序、磁棒的選擇、磁力的調(diào)節(jié)、皮帶的洗凈程度等條件，直接影響到印花效果。

    (1)排版順序

    排版時(shí)，既要考慮對(duì)版方便，又要考慮到疊印效果，以及防止拖版、拖色。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們的排列順序一般為：

    A．先印點(diǎn)線，后印塊面，最后印滿地(易對(duì)版)

    B．先印小面積，后印大面積(防止拖版、拖色)

    C．先印淺淡色，后印深濃色(防止拖版、拖色)

    D．先印單，后印重疊(防滲化過地)。

    同時(shí)，在可能的情況下，盡量間隔捧版，并使間隔盡量加大，這樣做有兩個(gè)好處：(1)可及時(shí)觀察印制效果，及時(shí)調(diào)整；(2)間隔多，可使色漿稍干，減少拖版、拖色現(xiàn)象。

    (2) 磁力的選擇

    磁棒即金屬刮漿輥，截面為圓形，靠皮帶下的電磁鐵帶動(dòng)而滾動(dòng)；可靠改變磁棒本身重量和直徑來調(diào)節(jié)給漿量和印透性，也可加大磁場(chǎng)強(qiáng)度(即磁力)提高印透性。我廠使用的印花機(jī)磁力有七級(jí)可調(diào)，磁棒規(guī)格為12～25mm。

    根據(jù)花型選擇如下表:

    （3）印后加花

    由于毛巾兩邊的邊子，兩端的平布，其組織不同，厚度也不同，又由于毛巾尺寸的不穩(wěn)定，不一定能全部與印花機(jī)的動(dòng)程相吻合，為對(duì)準(zhǔn)花位，有時(shí)需折疊起小段平布，這樣就造成了印完刮底后出現(xiàn)的印不著的白斑，必須在后車頭兩邊各用排刷及時(shí)迅速地在毛巾進(jìn)入烘箱前進(jìn)行補(bǔ)漿修繕。

    (4) 皮帶清洗及上膠

    全刮地印花的滿地色漿印到毛巾外邊，會(huì)有大量染料粘著在皮帶上，要以刮刀、毛刷和噴淋裝置清洗�？烧{(diào)節(jié)刮刀及毛刷的高低，確保清洗干凈色漿，并刮干水漬。如果皮帶帶水，則膠水不夠，難以附著毛巾；另外毛巾沾水潮濕，印后色漿容易滲化和過地。

    1.4 后處理

    1.4.1烘干和汽蒸

    印花后的毛巾必須充分烘干，烘干效果直接影響印花質(zhì)量。若烘不干，易造成拖色、沾色等疵��；烘干不均勻，蒸化時(shí)發(fā)色程度不一樣，會(huì)造成色萎,烘干時(shí)，色漿中的活性染料和纖維中的羥基在堿性條件下反應(yīng)，達(dá)到局部固色；汽蒸時(shí)，冷織物加熱吸收蒸汽的冷凝水，使染料溶解，纖維溶脹，染料分子擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，并在纖維內(nèi)部重新排列，從而正常發(fā)色，表現(xiàn)出鮮艷的色澤。烘干時(shí)，溫度不宜過高，溫度過低或時(shí)間太短則無法烘干毛巾，也無法得到正常色澤。汽蒸時(shí)，蒸罐內(nèi)應(yīng)保持一定濕度，以使染料溶解，纖維溶脹；但若濕度過大，染料分子會(huì)發(fā)生泳移，沾污毛巾。應(yīng)以無水滴滴在毛巾上為宜。蒸罐密封要好，否則，壓力、溫度無法達(dá)到要求，造成色萎、色暗。

    烘干與汽蒸條件如下:

    1.4.2皂煮水洗

    汽蒸后的毛巾必須及時(shí)水洗，而一般性染料的固色率只有5O% 左右，未固色的染料在洗滌時(shí)溶落到洗液中，易被纖維吸附而沾上織物，因此，應(yīng)盡量降低洗液中的染料濃度，用大量冷水沖洗，然后熱水洗、皂煮、水洗。對(duì)深濃色的滿地印花毛巾，水洗時(shí)沖水量要適當(dāng)加大，以清除毛巾上的大量浮色和漿料，然后皂煮、水洗。我廠采用平洗機(jī)進(jìn)行印花后處理。其工藝流程如下：

    浸軋冷水→60℃溫水洗→常溫水洗→常溫水洗→一98～l00 ℃皂煮加白→ 98～ 100℃皂煮加白→60℃溫水洗→常溫水洗→常溫水洗→ 軋水→98～l00℃皂煮加白 98～100℃皂煮加白→60℃溫水洗→常溫水洗→軋水出毛巾→烘燥

    皂煮加白處方，g/L

    肥皂 3

    209凈洗劑 3

    磷酸三鈉 0.15

    增白劑VBL 0.05

    防沾污劑 0.2

    車速一般印花毛巾12m/min,全幅印花毛巾8m/min.

    1.4.3烘燥

    烘燥工藝條件為：溫度95℃ ，時(shí)間2min車速8～l0m ／min.我們廠是采用的無張力烘燥，對(duì)改進(jìn)毛、浴巾的觸感、蓬松度和毛圈的整列度都有良好的效果，使毛巾具有柔軟、豐滿的風(fēng)格。

    2 常見疵點(diǎn)分析與對(duì)策

    2.1輪廓不清晰

    （1）產(chǎn)生原因：色漿較��；加料太多；毛效較差；印坯含潮大；色漿堵塞網(wǎng)孔。

    （2）措施與對(duì)策：控制色漿厚稀適中，全刮漿料90滴/s其余花位漿料60滴/s精細(xì)線條文字圖案的漿料45滴/s；加料工要勤加料少加料；加強(qiáng)退漿，提高毛效，印坯徹底烘干；色漿過濾使用。

    2．2露底

    （1）產(chǎn)生原因：網(wǎng)版堵塞或太密；色漿加料不及時(shí)，干版；色漿粘度太大；磁棒壓力不夠。

    （2）措施與對(duì)策：合理選用篩網(wǎng)型號(hào)，色漿過濾使用；專人負(fù)責(zé)加料。調(diào)制適當(dāng)粘度色漿；加強(qiáng)磁棒壓力，彈性。

    2.3滲色

    （1）產(chǎn)生原因：印坯含潮率高，臺(tái)面上有水斑；色漿稀，粘度差；磁棒壓力過大；網(wǎng)版固定不牢；車間溫度太高

    （2）措施與對(duì)策：印坯應(yīng)烘干；完好水洗裝置；調(diào)整色漿厚度與粘度；根據(jù)不同漿料選用不同磁棒；網(wǎng)版固定要牢，落版一致；控制車間溫度不宜太大。

    2.4底色不均

    （1）產(chǎn)生原因：網(wǎng)絲選用不當(dāng)；色漿性能不合要求；色漿攪拌上下不勻；磁棒選用、使用不適當(dāng)；印坯前處理不勻。

    （2）措施與對(duì)策：合理理絲網(wǎng),繃網(wǎng)經(jīng)緯張力一致;合理選用色漿粘度;色漿配制上下攪拌均勻;合理選用使用磁棒;印坯處理均勻一致。

    2.5手感較硬

    （1）產(chǎn)生原因：印坯前處理不盡;印漿粘度太大,難以去除;重疊版太多；

    （2）措施與對(duì)策：印坯前處理充分去除雜質(zhì)；選用適中粘度的漿料；描圖注意重疊色要少；刮漿、收漿要凈；加強(qiáng)后處理，要求均勻一致。

    來源: 印染在線