1　羊絨織物噴墨印花

    1·1　工藝流程

    羊絨織物的噴墨印花工藝流程為[1]:織物預(yù)處理(需要加一步壓毛工藝)→印前烘干→噴墨印花→ 印后烘干→汽蒸(100 ~ 120℃, 8 min)→水 洗→烘干。

    1·2　前處理工藝

    噴墨印花由于嚴(yán)格的染料純度和連續(xù)噴射對墨 水導(dǎo)電率要求,所用的其他印花助劑(包括堿劑、尿素、海藻酸鈉等)均不能加到墨水中去。需在印花之前織物預(yù)處理時浸軋這些化學(xué)品,這就是上漿工藝, 目的是防止噴射到織物上的染料充分滲化,促使染料在濕熱狀態(tài)下與纖維結(jié)合,獲取一定的色牢度和摩擦牢度,得到清晰的圖案]。

    2　噴墨印花前處理漿料

    噴墨印花的染料必須符合壓電式噴頭的特殊需要,即純度高、黏度低、雜質(zhì)少,而且具有一定的比重和表面張力,以無接觸方式將墨水噴射于織物表面,在噴印前對織物作上漿預(yù)處理,印漿應(yīng)具有以下特點[4]:

    ①使噴印其上的染料墨水縱向滲透性好,橫向抗?jié)B性好,確保印花清晰度。

    ②漿料既要抱水性好,又要勻染性好,對染料上染影響小,以得到既精細(xì)又均勻艷麗的印花效果。

    ③漿料中所有添加助劑,均需符合生態(tài)紡織品的要求,固含量低,易脫糊洗凈。既能減輕環(huán)境工作壓力,又能使噴墨印花紡織品得到優(yōu)良的色牢度,同時保持織物的原始手感和風(fēng)格。

    目前,對于羊絨織物來說,噴墨印花的預(yù)處理既要防止印花時染液的滲化,又要保證染料的上染和固著�；�于羊絨的一些特性,噴墨印花在羊絨織物上的應(yīng)用并不是很多。內(nèi)蒙古鹿王羊絨有限公司采用杭州宏華噴墨印花機648E在羊絨織物上進(jìn)行噴墨印花,噴印過程中存在的問題有:織物水洗烘干后染料存在滲化現(xiàn)象;深淺顏色存在不同程度的滲化現(xiàn)象,不同程度地引起了花型的變化以及不合格率的上升。鹿王羊絨有限公司通過分析,以減小滲化為目的,在不改變使用現(xiàn)有活性墨水的前提下,得出在滲化現(xiàn)象中,上漿漿料起著重要作用。對于羊絨織物,糊料濃度的變化對青、品紅和黑3色印花表觀色深度的影響較為顯著。糊料黏度增加,可增加印花色深度與鮮艷度,但是當(dāng)黏度增至一定程度時,印花清晰度又有所降低。

    2·1　糊料

    印花是局部染色,不同于整體染色。糊料是印 花上漿的主要成分,它決定著染料發(fā)色后織物表面的得色量、鮮艷度和輪廓清晰度等重要指標(biāo)[5]。主 要糊料的特點及使用方法見表1。

    2·2　關(guān)鍵助劑

    在調(diào)配好滲透性、抱合性的基礎(chǔ)上,針對噴墨印花所使用的活性染料(活性染料中的青、品紅、黃、黑 4個基本色中的M、Y、K的分子較小,但C的分子結(jié)構(gòu)相對大些),要使它們在同等條件下均勻發(fā)色[6—7],應(yīng)在酸性浴的條件下增加漿料的吸濕性、溶解性、防滲化性。同時考慮羊絨纖維表面的絨毛現(xiàn)象,必須添加助劑,且對其用量作適當(dāng)分配。需要添加的助劑如表2所示。

    2·3　前處理漿料處方

    羊絨纖維的化學(xué)組成主要為角脘,它含有能電離的酸性基和堿性基,能與適量的酸和堿結(jié)合。羊絨對堿的抵抗能力較差,pH值大于10時,羊絨纖維的損傷比較嚴(yán)重,而冷的稀醋酸對羊絨沒有破壞作用,當(dāng)pH值在5(等電點附近)時,不會影響纖維強力。綜合上述組分作用的分析并以此為依據(jù),工廠 采用色號C0101標(biāo)準(zhǔn)白,線密度16·7 tex×2的機織羊絨坯布,通過糊料(海藻酸鈉+改性淀粉或 DGT-2)、助劑(元明粉、尿素、滲透劑JFC、甘油、冰 醋酸、印花油S)各組分的正交試驗,特別是糊料和助劑的選用。最終得出羊絨織物前處理漿料配方為:糊料(海藻酸鈉+改性淀粉)4·0%(3·5%亦可), 元明粉10%,尿素5%,滲透劑JFC 1%,甘油4%,冰醋酸(醋酸鈉)調(diào)節(jié)pH值至5~6,印花油S 3%,總用量為100%,根據(jù)不同的量來決定水的量,補充滿即可。

    2·4　上漿方法及工藝條件

    2·4·1　上漿方法

    通常采用簡便易行的篩網(wǎng)上漿法[8—9]�？捎�60目或80目篩網(wǎng)在手工平臺板上刮印上漿,經(jīng)水 洗后染料的掉色實驗情況所得,采用60目刮漿即可。一般依不同處方的不同黏度,刮印4~8刀,以 不透底為度,經(jīng)試驗確定刮6刀可達(dá)到染色效果清晰。刮刀數(shù)越多,漿料反而太厚,影響噴頭的高度, 嚴(yán)重者會損壞噴頭。需要強調(diào)的一點,羊絨表面的絨毛要求其貼伏在表面,否則在噴印活性墨水時會 出現(xiàn)沾色和露點等問題。

    2·4·2　工藝條件

    在手工上漿或機械設(shè)備上漿后,應(yīng)進(jìn)行及時的烘干,一般在80℃左右的烘箱中干燥,切勿高溫烘干,以免損傷織物[10]。工廠中為節(jié)約成本,夏季也讓其自然干燥,需在陰涼干燥處放置,不可置于陽光直射處,烘干后及時排片,方便及時進(jìn)行噴墨打印工序。

    3　噴墨印花機的工藝參數(shù)

    3·1　噴頭高度

    在噴墨印花時需要控制機器噴頭的高度,控制好高度既可以使印花圖型清晰,線條流暢[6,11],而且可以保護(hù)噴頭。在打印羊絨織物的時候,仍有少量的毛絨凸起,這些凸起可以堵塞噴頭,使噴頭無法正常工作,噴墨時不流暢,會影響花型顏色,導(dǎo)致圖型不完整,花色與樣衣不一致等問題。杭州宏華噴墨印花機(型號648E)噴頭可以為3·0、3·5、4·0、4·5、 5·0、5·5、6·0 cm 7個不同的高度值,不同花型應(yīng)選擇不同的高度,對于大面積的純色塊,噴頭可稍高, 面積小、細(xì)線條噴頭要低。通常情況下選用6 cm 為好。

    3·2　分辨率

    機器的分辨率也是重要參數(shù)之一。通過對3組分辨率的測試: 720 dpi×720 dpi, 1 080 dpi× 1 080 dpi,1 440 dpi×1 440 dpi,得出結(jié)論:在滲化減小的前提下,對普通印花花型,選擇720 dpi×720 dpi即可達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

    3·3　單雙向

    噴墨印花打印機是機頭控制方向,可以分為單向打印和雙向打印,但單雙向?qū)�滲化的影響不大,所以在保證花型花色不變的情況下,選用單向即可,通道為2。

    4　后處理工藝

    4·1　蒸化工藝

    采用DFM-050型箱式蒸箱,汽蒸30~40 min。

    4·2　水洗工藝

    ①冷水洗(3遍)→80℃皂煮15 min(加皂煮液隔離劑,加防沾色劑1·5 g/L)→冷水洗凈→固色(加活性染料固色劑tanofix,)40℃處理20 min。

    ②冷水洗(3遍,加防沾色劑)→80℃皂煮 15 min(加皂煮液隔離劑,加防沾色劑1·5 g/L)→冷 水洗凈→固色(加活性染料固色劑tanofix)40℃處理 20 min。

    在相同前處理條件下,第①種水洗工藝效果較好。

    5　噴墨印花的牢度測試

    染色牢度是印花技術(shù)的一個關(guān)鍵指標(biāo)。測試圖為CMYK的純色塊及漸變色。通過最終上漿配方, 后處理水洗工藝為第①種,機器噴頭高度6 cm,機器分辨率720 dpi×720 dpi,單向,通道為2,對羊絨織物耐摩擦色牢度、耐皂洗牢度、耐水洗色牢度和耐汗?jié)n牢度分別進(jìn)行測試,其結(jié)果見表3。

    6　結(jié)語

    通過對漿料不同成分的試驗并進(jìn)行相關(guān)牢度檢測,結(jié)合噴墨印花機的工藝參數(shù)得出最優(yōu)工藝,可以有效地降低噴墨印花過程中出現(xiàn)的滲化問題,為企業(yè)降低成本,提高生產(chǎn)率。噴墨印花技術(shù)是傳統(tǒng)紡織印花業(yè)的一項重大技術(shù)革命,它帶來了全新的生產(chǎn)工藝和經(jīng)銷方式,也給傳統(tǒng)印花行業(yè)帶來了前所未有的機遇。噴墨印花技術(shù)現(xiàn)階段是對傳統(tǒng)印花技術(shù)的一種很好的補充,是針對個性化按要求生產(chǎn)的市場。要達(dá)到規(guī)�；�生產(chǎn)的要求,還需要機械、電子、化工等多行業(yè)的共同努力。

    參考文獻(xiàn):

    [1]　劉澤文.染整工藝學(xué):第4冊[M].北京:中國紡織出版社, 2000.

    [2]　余一鸚,林若莉.羊毛織物數(shù)碼噴墨印花用漿的研究與應(yīng) 用[J].針織工業(yè),2007(7):49-53.

    [3]　閆騰,白亞琴,張志.羊絨織物數(shù)碼噴墨印花[J].印染, 2006(17):16-18.

    [4]　房寬峻,付少海,張霞,等.數(shù)字噴墨印花技術(shù)及其進(jìn)展[J].印 染,2004(24):49-50.

    [5]　房寬峻.數(shù)字噴墨印花技術(shù)(一)[J].印染,2006(8):47-51.

    [6]　Austria Zimmer, Machine R. New developments indigital printing[J]. Textile Panamericanos, 2003, 63(3): 64-65.

    [7]　Wayne C. Tincher. Overview of digital printing and printhead technologies[J]. AATCC Review, 2003(7): 4-7.

    [8]　王樹根.織物數(shù)字印花技術(shù)[J].紡織學(xué)報,2002(4):74-76.

    [9]　楊如馨.織物噴射印花的油墨噴射系統(tǒng)[J].印染,2000(4): 53-55.

    [10]　Teri Ross.The future of digital textile printing[J].ATI, 2000(2): 18-20.

    [11]　梁少華,屠天民,蔡志山.噴墨印花技術(shù)探索[J].印染, 2000(1):21-23,2.