【集萃網(wǎng)觀察】純棉蠟染印花織物以其獨(dú)有的風(fēng)格深受國外客戶的青睞，所以近年來各地印染廠紛紛上馬真蠟生產(chǎn)線。實(shí)際生產(chǎn)中，由于蠟染印花產(chǎn)品的加工工序多、工藝要求高，使蠟染產(chǎn)品的疵品率一直居高不下，產(chǎn)品檔次較低，大大影響了生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益。為了提高產(chǎn)品檔次，我們對(duì)常見的質(zhì)量問題進(jìn)行了分析。

蠟染印花

    常見問題分析及解決措施

    1蠟紋不好

    1．1蠟液的組成

    在蠟染過程中，組成蠟液的材料有很多種。由于不同材料的脆性和柔韌性不同，所以制成蠟的柔韌性也不一樣，摔蠟后產(chǎn)生的蠟紋效果也不同，有的粗短，有的細(xì)長，有的太脆，甚至脫蠟造成蠟染疵點(diǎn)。根據(jù)高分子材料物理性能的加合性?，我們對(duì)蠟的組分進(jìn)行適當(dāng)組合，最終選用松香和助劑A組成蠟液涂在棉布上，經(jīng)摔蠟產(chǎn)生的蠟紋細(xì)長，自然效果好。

    1．2熬蠟液溫度的影響

    以松香和助劑A為蠟組分，其制蠟液溫度為160℃時(shí)生產(chǎn)出來的蠟，蠟染效果最好；當(dāng)制蠟溫度低于160℃時(shí)，蠟的柔韌性較好，摔蠟時(shí)不易龜裂，但難形成蠟紋；若溫度太高，例如180℃制蠟，則蠟太脆，摔蠟時(shí)蠟易從布面上脫落，蠟紋又粗又短，易造成染疵。

    2熬蠟液時(shí)間的影響

    在160oC熬蠟，若熬蠟時(shí)間過短，蠟在布面上的柔韌性好，摔蠟時(shí)不易產(chǎn)生蠟紋；若熬蠟時(shí)間過長，生產(chǎn)出來的蠟較脆，經(jīng)摔蠟后產(chǎn)生的蠟紋又粗又短，易從布面膠落造成染斑。經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)，在160℃熬蠟時(shí)間以6h為宜。

    2．1布面上蠟的冷卻

    有水冷和風(fēng)冷兩種冷卻方法。水冷的優(yōu)點(diǎn)為節(jié)約能源，設(shè)備投資少，但蠟紋效果差，主要表現(xiàn)為紋路不清楚、顏色淺且不鮮艷；風(fēng)冷法由于織物是在干態(tài)下使蠟液被冷風(fēng)凝固，布面上蠟的柔韌性及脆性適宜，產(chǎn)生的蠟紋細(xì)長，染色效果好，但存在能耗大、設(shè)備投資大的缺點(diǎn)。提高產(chǎn)品檔次，最好采用風(fēng)冷法。

    2．2摔蠟

    摔布時(shí)的輕重會(huì)直接影響蠟紋的效果。一般來說，摔蠟較重時(shí)，出現(xiàn)的蠟紋較多，但有的較粗，甚至出現(xiàn)蠟從布面上脫落下來，造成染色疵點(diǎn)；若摔蠟過輕，則蠟紋出現(xiàn)得較少，尤其是不直接摔的織物一面蠟紋出現(xiàn)的更少，甚至沒有。所以要摔出較好的蠟紋，使織物正反面都有較理想的蠟紋，一定要控制好摔蠟。2．2顏色不鮮艷

    2．3前處理毛效、白度的影響

    由于蠟紋較細(xì)、又要求顏色深和鮮艷，所以要求前處理充分，織物的毛效和白度要高。若前處理毛效不好，則蠟染時(shí)織物的帶液量低，染色淺。為了增加織物顏色鮮艷度應(yīng)加強(qiáng)漂白，織物白度越高，則染色越鮮艷。試驗(yàn)證實(shí)，蠟染印花織物的毛效一定要超過12cm／30min，這樣才能達(dá)到顏色濃艷的目的。

    2．3染料的影響

    蠟染印花織物要求花紋獨(dú)特，色澤濃艷，所以在染色時(shí)應(yīng)選用易染深色的染料。由于蠟染時(shí)布面上有蠟，若染色溫度過高，則蠟會(huì)變軟，甚至溶化，影響蠟紋效果，為此應(yīng)選低溫型染料。常見的低溫型染料有冰染料、x型活性染料。試驗(yàn)證實(shí)，冰染料作為蠟染染料最合適，既能滿足低溫染色，又能保證顏色濃艷。在選用K型活性染料染色進(jìn)行二次印花時(shí)，需注重印花前布面上的蠟一定要去凈，汽蒸溫度要控制好。

    2．4蠟冷卻方法的影響

    若要使蠟染織物的顏色濃艷，除與織物毛效、白度、染料有關(guān)外，還與織物在染色前的干濕情況有關(guān)。若織物上蠟后，采用水冷法冷卻蠟液，則織物遇水變濕，濕織物浸漬染液，染液進(jìn)入織物的量少，即蠟紋的顏色明顯淺；若采用風(fēng)冷來冷卻蠟液，則織物在蠟染前處于干態(tài)，干的織物浸漬染液，蠟紋處織物帶的染液量多，蠟紋的顏色則深，布面蠟紋效果更佳。所以應(yīng)盡量采用風(fēng)冷法來冷卻蠟液。

蠟染印花

    3造成染斑原因及解決辦法

    3．1蠟液中含有氣泡

    熬制蠟液必須攪拌。因蠟液較稠，在攪拌過程中若產(chǎn)生氣泡，并將此蠟液涂到布上，氣泡破裂使該處無蠟而露出織物，則染色時(shí)出現(xiàn)染斑。解決方法是，延長蠟液保溫時(shí)間，讓氣泡自然消失。由于蠟液較稠，泡沫消失較慢，保溫應(yīng)不低于6h，否則有氣泡。

    3．2蠟脫落

    熬蠟溫度過高或熬蠟時(shí)間過長都會(huì)使蠟變脆，在摔蠟過程中較脆的蠟易從布面上脫落，脫落處因無蠟遮蓋，導(dǎo)致染斑，因此應(yīng)嚴(yán)格控制熬蠟溫度和時(shí)間。

    3．4印花漏白和手感差的原因及措施

    3．5造成印花漏白的原因

    造成印花漏白的原因主要是印花去蠟不徹底。因布面上有殘存的蠟，所以色漿印到有蠟的地方，染料不能上染纖維，從而出現(xiàn)印花漏白。解決辦法是，去蠟時(shí)加強(qiáng)高溫乳化水洗，使布面上的蠟全部去掉，這樣蠟染產(chǎn)品二次印花時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)漏白疵點(diǎn)。

    3．6手感差的原因

    印花固色后，若漿料洗除不凈，則織物手感差。所以，印花結(jié)束后，要加強(qiáng)水洗退漿，也可以適當(dāng)進(jìn)行柔軟整理。

    4結(jié)論

    提高蠟染產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量，應(yīng)注重如下事項(xiàng)：

    (1)控制好制蠟溫度和時(shí)間以及蠟液的保溫時(shí)間；

    (2)上蠟要均勻；

    (3)冷卻蠟液時(shí)，采用風(fēng)冷法，以獲得更好的染色效果；

    (4)染料選擇很重要，一般蠟染選用冰染料，印花選擇K型活性染料，這樣布面顏色深濃且鮮艷；

    (5)加強(qiáng)織物退漿、煮練和漂白，提高染料的上染量大，且顏色鮮艷；

    (6)把握好摔蠟輕重；

    (7)去蠟要干凈，防止印花漏白；

    (8)加強(qiáng)皂煮，確�？椢锸指腥彳洝�

    來源：印染在線