二、染紗節(jié)水節(jié)能減排實(shí)踐

    1、更新染紗設(shè)備

    染缸是筒子染紗的關(guān)鍵設(shè)備。染缸的先進(jìn)與否，對(duì)降低染紗的能耗、水耗起到至關(guān)重要的作用。

    在染紗車間，配備了世界先進(jìn)的產(chǎn)自意大利和瑞士的全自動(dòng)化染缸，和原有設(shè)備相比，新染缸大大降低前處理染色的浴比，最低能做到1：6，這樣不僅大量節(jié)約用水，也減少了污水排放量。另外新染缸自動(dòng)化程度高，可根據(jù)設(shè)定的程序從前處理到染色各流程自動(dòng)化進(jìn)行，大大提高實(shí)際生產(chǎn)效率．減少人工加料失誤，實(shí)現(xiàn)工藝高效短流程，提高能源利用率。具有優(yōu)秀的水洗系統(tǒng)，水洗效率高。更新染紗設(shè)備的節(jié)能減排效果非常明顯。

    染紗的自動(dòng)化料系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)染色、后處理配方的化學(xué)品自動(dòng)配送，節(jié)約時(shí)間，提高效率及生產(chǎn)質(zhì)量。設(shè)備自動(dòng)化程度的提高，除提高效率外，還減少了操作誤差、降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，以及對(duì)人的依賴。

    2、提高單紗重量降低浴比

    另外，通過(guò)提高染紗單個(gè)筒子的重量，可以進(jìn)一步降低浴比。經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，溢達(dá)己全面提高染紗的單紗重量。使得染紗浴比大幅度減少，最小浴比已達(dá)到l：3。

    3、改進(jìn)工藝減少水耗

    (1）低水位染色技術(shù)

    本公司通過(guò)對(duì)染色水位的研究、設(shè)備的技術(shù)改造、染液循環(huán)方式的改變以及染色工藝的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了低水位染色，發(fā)明了一種節(jié)水的染色技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低水位染色。本發(fā)明通過(guò)在染缸加裝一個(gè)水位控制器，改造染缸控制電腦，可實(shí)現(xiàn)通過(guò)染缸電腦系統(tǒng)控制染色所需要的水位。紗線可以不必完全浸沒(méi)于染液中，其染色浴比可以達(dá)到1：3。1：7。該技術(shù)的應(yīng)用，可以節(jié)約染色用水量，同時(shí)減少紡織助劑的用量、節(jié)約能源、減少污水排放、縮短染色時(shí)間。用水量比傳統(tǒng)工藝低20～50％，節(jié)約染色用水、化學(xué)品及助劑，縮短染色時(shí)嘲10-50％。

    (2)生物酶的應(yīng)用

    傳統(tǒng)高溫堿煮前處理雖然效果好，但能耗高，含有堿煮、中和、水洗等多步處理。生物酶前處理對(duì)于傳統(tǒng)堿煮練，在節(jié)能、環(huán)保方面都有著巨大的優(yōu)勢(shì)。生物酶前處理溫度低，條件緩和，在低溫下中性條件處理,既節(jié)能也節(jié)約水，另外還節(jié)約化工料。因此溢達(dá)積極研究應(yīng)用生物酶，大力推廣該工藝。生物酶前處理在州深色取得較好效果，節(jié)能節(jié)水，減少柔軟劑、染料等化工料使用，紗重?fù)p耗少。

    采用生物酶工藝后，綜合水電汽化工料成本，可節(jié)約128元／噸紗，在節(jié)能節(jié)水同時(shí)，帶來(lái)可觀經(jīng)濟(jì)效益。

    (3)高溫短流程漂白

    為了節(jié)約能源，我們對(duì)漂白工藝也做了有效的工藝改進(jìn)。采用改進(jìn)后的漂白工藝，溫度高，對(duì)雜質(zhì)的分解更完全，漂白效果更好，前處理更充分，強(qiáng)力損傷更小，大大縮短了漂白時(shí)間，是原來(lái)的1／3，明顯降低能耗提高效率。

    (4)環(huán)保染料的應(yīng)用

    對(duì)于一些深色，我們使用高固色率、易清洗的新型環(huán)保染料，染料使用量從10％降至5％。固色率高。不僅降低了染料的使用量．而且還減少排放殘余染液中的污染物。

    (5)高效皂洗

    助劑供應(yīng)商致力于研究高性能的皂洗劑。比如耐鹽皂洗劑，可在染色后高鹽濃度下進(jìn)行皂洗．從而減少皂洗前水洗次數(shù)。既縮短染色后處理時(shí)間，又節(jié)水節(jié)能。另外對(duì)某些特殊的色牢度難做的染料，如TQ類活性染料，常常需要多次普通皂洗，針對(duì)這類染料，專門(mén)使用針對(duì)其有特殊效果的皂洗劑，減少皂洗次數(shù)。

    另外，提高皂洗溫度提高到105～115度以后，能夠提高皂洗的效率，洗得更干凈，速度更快，省水節(jié)能。

    4、提高染色一次命中率

    染色一次命中率低將會(huì)導(dǎo)致過(guò)多回修，生產(chǎn)時(shí)間變長(zhǎng)可能影響交期，同時(shí)也浪費(fèi)大量的資源。通過(guò)改進(jìn)染紗工藝和提高一次命中率，減少返工和回修，節(jié)約能源，水單耗由原來(lái)的180噸水／噸紗(2005年)下降到目前的120噸水／噸紗，大大節(jié)約了水、電、汽和染料，減少了印染廢水的產(chǎn)生量。

    (1)復(fù)板不良是影響染色一次命中率的主要因系；

    (2)設(shè)備不良是影響一次命中率的第二大因素；

    (3)染料組合不良是影響一次命中率第三大因素；

    (4)工藝控制不良是影響一次命中率第四大因素；

    (5)現(xiàn)場(chǎng)操作是影響一次命中率第五大因素。

    提高一次命中率的方法包括：選用全自動(dòng)化料系統(tǒng)，減少操作性故障及人為失誤，改善缸差；米用先進(jìn)的打樣技術(shù)(全自動(dòng)吸料打樣機(jī)、減少打樣方面的問(wèn)題)；跟缸盡量安排在同一個(gè)缸里面做，減少設(shè)備導(dǎo)致的差異。

    5、冷凝冷卻水循環(huán)使用

    通過(guò)工藝重組或其它改進(jìn)，幾乎所有的染紗冷凝及冷卻水做到了回用。同時(shí)還包括熱回收。估計(jì)年節(jié)約蒸汽12，000噸，節(jié)水600，000立方米。

    6、廢水余熱回收

    通過(guò)建立熱交換網(wǎng)絡(luò)，對(duì)染紗、后整、匹染和染棉車間產(chǎn)生的高溫廢水的余熱進(jìn)行回收利用。每天節(jié)約蒸汽約137噸(相當(dāng)于節(jié)約15噸標(biāo)準(zhǔn)煤)，同時(shí)又降低了污水處理廠冷卻負(fù)荷。

    7、節(jié)能冷卻、照明系統(tǒng)

    對(duì)于車間冷卻系統(tǒng)，用水簾代替以前的空調(diào)，廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)車間。與空調(diào)相比．水簾冷卻系統(tǒng)可以節(jié)約能源80％。另外溢達(dá)一直致力于照明效率的提高，通過(guò)安裝高效率的PhiliDs T865燈管和Nan-LEJ反光罩，對(duì)車間照明進(jìn)行管理，在保證同樣照明度的同時(shí)節(jié)省超過(guò)40，000燈管。每天節(jié)約超過(guò)20．000KWh的電能．這些電能可以滿足4，000家庭的需要。

    8、溢達(dá)節(jié)能節(jié)水目標(biāo)和成果

    溢達(dá)在開(kāi)展節(jié)能節(jié)水行動(dòng)之初，經(jīng)過(guò)論證，首先制訂了一個(gè)可行的目標(biāo)，就是以2005年水電消耗為基準(zhǔn)，從2006年到2008年實(shí)現(xiàn)水電單耗各30％的降低。同時(shí)明確職責(zé)，將節(jié)能減排30％的目標(biāo)落實(shí)到每個(gè)工廠、工序，并列為每個(gè)工廠負(fù)責(zé)人的年度工作目標(biāo)．

    切實(shí)可行的目標(biāo)制訂后，公司大力投入，采取了各種各樣的節(jié)能節(jié)水措施，取得了累累碩果。節(jié)能方面，溢達(dá)能源消耗在過(guò)去的三年中持續(xù)下降，同2005年相比，2007年節(jié)能19％，相當(dāng)于節(jié)約煤30。000噸．減少溫室氣體排放物二氧化碳96，800噸、二氧化硫1，200噸、氮氧化合物210噸。節(jié)水方面，從2005年到2007年，單位水耗減少25％，共節(jié)水230萬(wàn)噸。相當(dāng)于2，800游泳池的水，可以滿足超過(guò)6000個(gè)家庭一年的水需求。

    9、染整廢水回用

    除了積極實(shí)踐傳統(tǒng)的節(jié)水節(jié)能措施，溢達(dá)還積極研究紡織染整廢水的直接回用技術(shù)。

    對(duì)于染整廢水的回用研究，我們主要從兩個(gè)方面在開(kāi)展。一是廢水的在線回用．如利用最新的廢水處理技術(shù)，將高溫皂洗廢水在線處理，同時(shí)回用水及熱能。此項(xiàng)技術(shù)目前已進(jìn)人中試階段．最終目標(biāo)是回用70℃熱水每天300噸。

    二是廢水的全面回用。溢達(dá)多方合作，積極引進(jìn)世界最新的廢水回用技術(shù)．進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)中試。擬對(duì)紡織染整廢水進(jìn)行全面回收，最終目標(biāo)是回用水每天1，5000噸。

    通過(guò)對(duì)紡織染整廢水回用技術(shù)的研究與掌握，真正實(shí)現(xiàn)溢達(dá)的“回用水50％”節(jié)水五年計(jì)劃后．溢達(dá)的水耗會(huì)大大降低．從而為人類節(jié)約水資源、促進(jìn)紡織行業(yè)環(huán)保事業(yè)．

    三、社會(huì)認(rèn)可

    通過(guò)不懈的努力，溢達(dá)在環(huán)保和節(jié)能減排方面的工作得到社會(huì)的廣泛認(rèn)可：

    2005年，榮獲廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)證書(shū)；同一年，在太平洋盆地經(jīng)濟(jì)理事會(huì)第38屆國(guó)際大會(huì)上被授予第七屆環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)銀獎(jiǎng)，溢達(dá)是第一個(gè)獲得該獎(jiǎng)項(xiàng)的中國(guó)企業(yè)：2006年，獲香港環(huán)保產(chǎn)品銀獎(jiǎng)；在2006 2007，溢達(dá)連續(xù)兩年獲最高環(huán)境保護(hù)信任度的廣東省環(huán)�！熬G卡”；2008年，被授予恒生珠三角環(huán)保大獎(jiǎng)綠色獎(jiǎng)?wù)隆?/FONT>

    來(lái)源: 印染在線  作者：溢達(dá)集團(tuán)研究開(kāi)發(fā)中心 張玉高