【集萃網(wǎng)觀察】纖維素酶處理可去除棉針織物表面的絨毛，減少死棉及紗結(jié)頭，使布面紋路清晰、光滑及平整，并可防止起球，提高產(chǎn)品檔次。

    1 常規(guī)酶洗工藝分析

    1．1工藝流程及處方

    (1)工藝流程

    氧漂→水洗→中和→脫氧→酶洗→水洗→酶滅活、中和→染色

    (2)處方

    ①酶洗／(g/L)

    中度酶洗 輕微酶洗

    高濃度酶制劑液 0．7 0．4

    冰醋酸 0．23 0．23

    溫度／℃ 55 55

    時(shí)間／min 50 50

    ②滅活、中和／(g/L)

    純堿 1．5

    皂洗劑 1

    溫度／℃ 75～80

    時(shí)間／min 20

    1．2工藝存在的問題

    棉針織物經(jīng)氧漂后，布面雜質(zhì)已基本去除，再進(jìn)行酶洗就能充分發(fā)揮纖維素酶的作用。但酶洗后，布面手感較差，滲透性下降較嚴(yán)重，常會(huì)產(chǎn)生輕微色花。雖經(jīng)加強(qiáng)水洗及酶滅活，但因水、蒸汽等供給不均衡，后處理?xiàng)l件無法保持一致，而導(dǎo)致纖維強(qiáng)降不易控制。加上后續(xù)加工粉塵較大，也造成了染色色光不穩(wěn)定，特別是白色、淺色品種易泛黃。

    為了解決上述問題，曾通過加強(qiáng)工藝監(jiān)控來規(guī)范操作，如嚴(yán)格控制并調(diào)整pH值、增加酶作用的時(shí)間，提高工藝溫度等，但產(chǎn)品質(zhì)量僅略有改善，產(chǎn)品一等品率也只能保持在85％左右。

    2 改進(jìn)對(duì)策

    2．1工藝調(diào)整

    經(jīng)過大量的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)常規(guī)工藝酶洗后，布面滲透性下降是影響染色的主要因素。于是，對(duì)常規(guī)工藝進(jìn)行如下調(diào)整。

    (1)工藝流程

    坯布酶洗→氧漂→水洗→中和→脫氧→染色

    (2)處方／(g／L)

    中度酶洗 輕微酶洗

    高濃度酶制劑液 0．8 0．5

    冰醋酸 0．3 0．3

    枧油 0．3 0．3

    溫度／℃ 55

    時(shí)間／min 50

    2．2調(diào)整后工藝優(yōu)點(diǎn)

    該工藝調(diào)整后，坯布酶洗畢不需水洗，可直接加堿及氧漂助劑，在高溫(96℃)及堿性條件下進(jìn)行氧漂。與原工藝相比，化學(xué)品的用量雖然有所增加，但省去了酶洗后的水洗，以及酶滅活、中和等工序，節(jié)省了能源，仍具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。采用新工藝后，布面滲透性、強(qiáng)度也有了較大的改善；酶洗工藝條件容易控制，酶洗后充分利用了氧漂及水洗，使布面更干凈，后道加工粉塵較少，徹底解決了白色、淺色品種易泛黃等問題，產(chǎn)品一等品率也提高到98％以上。

    2．3新舊工藝比較

    分別采用原工藝酶洗、新工藝酶洗，對(duì)全棉18．5 tex 1+1羅紋織物進(jìn)行處理，之后用深大紅色上染，經(jīng)過多次試驗(yàn)，得到不同酶洗工藝對(duì)織物性能的影響(表1)。

    表1數(shù)據(jù)表明，在布面酶洗效果達(dá)到客戶要求的情況下，新工藝處理后的布面毛效、白度有較大幅度的改善，減量率、強(qiáng)力損失率降低，各項(xiàng)色牢度均提高半級(jí)以上，部分已接近未酶洗布的性能，說明調(diào)整后的新工藝是切實(shí)可行的。

    表1不同酶洗工藝對(duì)棉針織物性能的影響

    來源: 印染在線  作者：廖德春，范財(cái)旺(福建省南平彩虹染整有限公司，福建南平353000)