【集萃網(wǎng)觀察】當(dāng)今社會(huì)，隨著人們生活水平的提高，對(duì)衣著的要求從原來只求保暖、遮體上升到現(xiàn)在既要求實(shí)用，又要求美觀，能體現(xiàn)穿著者的風(fēng)度氣質(zhì)。滌棉爛花織物因其精致獨(dú)特的布面風(fēng)格、低廉的價(jià)格倍受眾多消費(fèi)者的青睞。

    近幾年，各種新型織造風(fēng)格的滌棉織物不斷涌現(xiàn)市場(chǎng)。我公司根據(jù)市場(chǎng)需要，先后進(jìn)行了各種滌棉交織物的爛花印花和滌棉混紡織物的表面局部爛花印花的生產(chǎn)實(shí)踐，現(xiàn)將我公司就滌棉交織布爛花印花工藝方面作一介紹。

    一、生產(chǎn)材料與設(shè)備

    1．織物：Tl50D(DTY網(wǎng)絡(luò)絲)／150D(POY預(yù)加工絲)﹡Tl50D(DTY) 20D(R棉膠)

    門幅57～58英寸，密度172×51滌棉交織織物

    2．設(shè)備：平網(wǎng)印花機(jī) (瑞士布塞)

    無底蒸化機(jī) (韓國(guó)產(chǎn))

    MK8染色機(jī) (蘇紡機(jī)廠)

    3．染化料：S-240 (瑞士POLYGAL公司)

    硫酸(98％) (上虞化工)

    海藻酸鈉 (青島化工)

    BPS型活性染料 (上海萬得化工)

    二、工藝原理：

    滌棉交織布由滌綸纖維與棉纖維交織而成，根據(jù)滌綸纖維耐酸，而棉纖維屬再生纖維素纖維，在濃酸高溫作用下會(huì)發(fā)生酸催化，使纖維素分子中的甙鍵水解，變成低分子物，甚至碳化而易被洗除，所以爛花印花是在滌棉交織物上局部印上酸漿，經(jīng)高溫碳化，此時(shí)棉膠纖維在濃縮后的硫酸作用下，纖維迅速水解，再經(jīng)水洗，將印花部位的水解纖維素洗去，形成爛花花紋(而滌綸不受損傷)，便形成了特殊風(fēng)格的爛花印花。

    三、工藝

    (一)工藝流程：織物精練→染色→描稿→制網(wǎng)→調(diào)漿→印花→打毛→中和→蒸化→水洗→后整理

    (二)工藝要求

    1．精練：(溢流染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行)

    去除漿料及油劑

    工藝：

    純堿 l0g／L

    133精練劑 10g／L

    溫度 l00℃

    時(shí)間 20min

    2．染色：

    滌棉交織物一般先經(jīng)過染色，染色在溢流染色機(jī)中進(jìn)行。根椐不同的要求可以把滌棉染成同一色。也可以染成不同色，如紫色滌、金黃棉，經(jīng)爛花后，在紫色大色調(diào)下形成黃色輪廓的花紋，使織物的風(fēng)格有別于一般的印花織物。前者一般是做印花爛花。后者一般指做單一爛花，通過對(duì)底和面的顏色的搭配、花型的變化，使其形成不同的特殊的風(fēng)格。

    如采用分散／直接一浴法，流程如下：

    3．描稿：

    視花型要求而定，一般花型按常規(guī)工藝描稿，若遇縷空花型的四周有白莖色圍的，則白莖與縷空色塊之間應(yīng)脫開4～6點(diǎn)，其目的是防止因酸漿鋪漿而將白莖吃掉。

    4．制網(wǎng)：

    一般情況下，爛花色塊的網(wǎng)采用30～53目。目數(shù)過低，會(huì)影響花型的輪廓，而目數(shù)過高，則會(huì)影響色漿的滲透。

    5．調(diào)漿：

    (1)糊料的選擇：

    我們主要根據(jù)成糊率、耐酸性、印花性能、貯存穩(wěn)定性、成本等指標(biāo)，對(duì)十多個(gè)助劑供應(yīng)商提供的糊料進(jìn)行測(cè)試和試樣，考核其綜合效果，最終選擇瑞士POLYGAL公司生產(chǎn)的S-240糊料。但是該糊料存在著耐酸穩(wěn)定性欠佳，酸漿不能久放的缺點(diǎn)，故采用酸漿隨配隨用的方法來克服其缺點(diǎn)。

    (2)原糊制備：

    配方：S-240糊料 l0％

    水 90％

    操作方法：在攪拌下，將粉狀S-240糊料加入水中，攪拌均勻后，待用。

    (3)酸漿調(diào)制：

    配方：硫酸(98％) 3～5g

    10％S-240 80g

    水 x

    合成 l00

    操作方法：

    ①將濃硫酸緩慢地加入水中(注意操作規(guī)程，保證安全)。

    ②將上述稀釋后硫酸加入攪拌中的S-240原糊中，攪拌均勻待用。

    ③同時(shí)根據(jù)花型的不同來控制漿糊的厚薄。

    ④根據(jù)不同的底色和花型選擇酸漿的濃度。

    ⑤色漿調(diào)制(根椐織物織造風(fēng)格我們選擇用萬得BPS型活性染料)

    配方：染料 X g

    海藻酸鈉 60

    尿素 6～l0

    防染鹽 1～1.5

    小蘇打 0.5～3

    水 Yg

    合成 100

    色漿在原則上同一般活性在棉上的工藝相當(dāng)。

    6．印花：(瑞士布塞公司產(chǎn))

    為了保證花型風(fēng)格、輪廓清晰，印花機(jī)刮刀的速度和壓力應(yīng)根據(jù)花型來做不同的調(diào)整。以保持花型清晰的輪廓。

    印花機(jī)烘干落布后的織物應(yīng)盡快進(jìn)行汽蒸，因?yàn)榉胖脮r(shí)間過長(zhǎng)，一旦印花機(jī)落布后的織物布面本身烘干不足或回潮過高，則極易產(chǎn)生滲開、爛破現(xiàn)象，嚴(yán)重影響質(zhì)量。

    7．蒸化：(無底蒸箱)

    (1)工藝條件：

    車速：18～20m／min

    溫度：105～110℃

    時(shí)間：8min

    (2)注意點(diǎn)：

    ①織物不能在箱體內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)

    ②蒸化最適宜的溫度105～110℃。溫度偏高，易使布面產(chǎn)生碳化(焦化)現(xiàn)象，而溫度偏低，一般是因蒸汽的汽化度不足，蒸汽中水份偏多，極易使布面產(chǎn)生整體滲化現(xiàn)象，嚴(yán)重影響成品的質(zhì)量。

    8．水洗：(平幅水洗機(jī)上按一般活性印花工藝)

    1～2#冷水充分水洗開振蕩→2～3#熱水洗(60～70℃加凈洗劑)開振蕩→4～6#熱水洗(90～100℃少量?jī)粝磩?開振蕩→7～8#冷水洗干凈(根據(jù)要求加柔軟劑)。

    9．定型：

    定型溫度175～185℃

    車速 30m／min

    門幅 按實(shí)際要求

    四、結(jié)論

    經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐表明，滌棉交織布爛花產(chǎn)品風(fēng)格獨(dú)特，深受市場(chǎng)歡迎，給工廠也帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益，但必須嚴(yán)格控制工藝，才能保證生產(chǎn)質(zhì)量，體現(xiàn)爛花織物的風(fēng)格。至于耐酸糊料的選擇方面，尚需進(jìn)一步努力，使該項(xiàng)工藝更趨合理、科學(xué)、實(shí)用和成熟。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 染整工藝原理 紡織工業(yè)出版社

    [2] 特種印花 浙江工業(yè)出版社

    [3] 印染 2002

    [4] 印染譯叢 1994 何中琴譯

    來源: 中國(guó)印染助劑網(wǎng)