近年來，日本多家瓷磚企業(yè)掀起資產(chǎn)重組、聯(lián)合合并的浪潮。同時也積極開發(fā)出干法成型等多項效率高與設(shè)計優(yōu)良的技術(shù)。日本產(chǎn)品目前形成三大特點：瓷磚產(chǎn)品大規(guī)格化；產(chǎn)品設(shè)計高品位化；內(nèi)墻磚一次燒成技術(shù)。

    1、日本目前生產(chǎn)的大規(guī)格瓷磚產(chǎn)品有600×600mm、900×900mm等品種。均采用干法成型技術(shù)，使用3000噸大型干式壓磚機械，圍繞瓷磚產(chǎn)品的形狀與規(guī)格尺寸的高精度化要求，日本采用壓磚機的金屬模具分割為可調(diào)整的塊模，以保證磚坯各部位獲得相當均勻的壓力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。這種“升式壓磚機”是當前很先進的成型設(shè)備。在濕式擠壓成型方面，日本各企業(yè)采用高壓擠壓成型機以及由板塊狀成型方法，保證了大規(guī)格瓷磚的質(zhì)量。

    2、瓷磚裝飾高品位化。在實現(xiàn)瓷磚大規(guī)格化同時，為適應(yīng)瓷磚制品裝飾個性化的需求，裝飾技術(shù)亦朝高檔化方向發(fā)展。如應(yīng)用了噴墨技術(shù)及翻轉(zhuǎn)印花技術(shù)等快速印花方法。在減少花紋補修及確保清晰情況下，使瓷磚裝飾風格多樣化。采用多次成型以使瓷磚獲得仿石材風格裝飾效果的技術(shù)等均獲成功。

    3、內(nèi)墻磚一次燒成技術(shù)。日本過去生產(chǎn)內(nèi)墻磚采用二次燒成技術(shù)，即先素燒后釉燒。為降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)在采取一次燒成技術(shù)。連比較難生產(chǎn)的大規(guī)格瓷磚及自施釉系列的瓷磚也都采取一次燒成方法。一次燒成的瓷磚坯體實現(xiàn)了薄形化。過去厚度為8mm的大型瓷磚現(xiàn)在變薄為僅5mm左右。大幅度降低了產(chǎn)品成本。

    4、在瓷磚表面引入TiO2等光催化材料及控制親水、疏水而具備防污功能，或提高自恢復(fù)功能使瓷磚原有功能重新履新的試驗，亦在積極推進中。將來自潔性瓷磚將在市場上嶄新露頭角。在其他方面，諸如充分發(fā)揮自然材料特性、節(jié)能燒成技術(shù)、開發(fā)水熱固化技術(shù)磚坯原料等新技術(shù)均已開發(fā)成功并走向市場。