2. 2　設(shè)備改進(jìn)方案

    強(qiáng)堿與棉纖維反應(yīng)生成堿纖維是一個(gè)放熱過程,降低溫度有利于反應(yīng)進(jìn)行,提高絲光效果。目前常用的印花機(jī)的進(jìn)布裝置中有加熱功能的預(yù)熱板,所以應(yīng)予拆除其中的加熱元件。為了不使?jié)鈮A糊料打漿時(shí)溫度過高,可將塑料軟管通入冷水槽使?jié)鈮A糊料溫度降至15～20 ℃。

    為使設(shè)備更經(jīng)濟(jì)實(shí)用,可在不影響原有零部件的條件下組裝印花單元(見圖2) ,使印花機(jī)具有印花絲光和浸軋絲光兩種功能。對(duì)不同的絲光機(jī)應(yīng)采用不同的組裝方法。

    3　工藝討論

    3. 1 　印花糊料對(duì)絲光效果的影響

    燒堿溶液中鈉離子的水化能力很強(qiáng),可使纖維與印花糊料發(fā)生溶脹。為了節(jié)省燒堿用量和提高絲光效果,應(yīng)將一種耐強(qiáng)堿、耐溶脹和耐高溫的黏性溶液加入燒堿中。

    纖維素磺酸酯能均勻地溶于稀燒堿溶液(4%～6%)中,制成的黏性溶液可紡絲成粘膠纖維[3]。若將其溶于濃燒堿溶液中,則可配制成印花所需糊料。采用加工后沖洗下來的廢堿漿料,提純后再配制成印花堿漿或粘膠纖維的紡絲液,可降低成本。

    3. 2　去堿對(duì)絲光效果的影響

    印花絲光后織物上的堿應(yīng)充分洗凈,否則將直接影響織物的絲光效果、縮水率和后續(xù)加工。印花漿料的存在會(huì)增加去堿的負(fù)擔(dān)。擴(kuò)幅去堿一般都會(huì)配有3～4套淋沖器和吸水盤,應(yīng)多增加幾套沖洗裝置,直至將濃堿含量沖洗到6%～7%。

    3. 3　浸軋絲光與印花絲光的比較

    普通絲光一般是織物通過浸軋槽與濃堿反應(yīng)生成堿纖維,而絲光印花則是通過印花單元印制強(qiáng)堿糊料,生成堿纖維。

    棉織物經(jīng)絲光后可獲得絲一般的光澤,且尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)力、斷裂延伸度及吸附性均得到改善。絲光印花織物的印花圖案區(qū)域可形成明顯的凸起圖案,并具有絲般光澤,而非圖案區(qū)則無絲光效果。

    棉布印堿絲光印花工藝,是一種新型的工藝,與之相適應(yīng)的設(shè)備有待進(jìn)一步研發(fā)。

    參考文獻(xiàn):

    [1]廖選亭.染整設(shè)備[M]北京:中國紡織出版社,2006

    [2]沈淦清.染整工藝:第一冊(cè)[M]北京:高等教育出版社,2002