【集萃網(wǎng)觀察】1前言
活性染料是棉纖維染色最常用的染料，通過共價鍵與棉纖維結(jié)合，織物染色牢度優(yōu)良�；钚匀玖系慕Y(jié)構(gòu)、染色工藝、染色設(shè)備、未染色織物的半成品質(zhì)量和后整理工藝等直接影響織物的染色牢度�；钚匀玖先旧目椢飶睦碚撋现v，活性染料與纖維形成的共價鍵是相當(dāng)堅牢的，好像不存在染色牢度的問題。實(shí)質(zhì)上，因?yàn)槿玖系奈捶磻?yīng)物及水解物不可能從織物上洗盡，這部分染料就會掉色，同時，染物上的共價鍵也會水解斷鍵，所以為了防止織物上的染料的掉色，就需要用固色劑固色。尤其是若織物的顏色較深或客戶對牢度的要求較高，一般都需要采用固色劑進(jìn)行固色處理。
織物染色后洗滌工藝不合理、水洗、皂洗不充分，水解染料和未固著染料去除不充分，甚至使已與纖維鍵合的染料水解斷鍵，造成染料從纖維上脫落，導(dǎo)致染色織物色牢度差。從節(jié)能降耗、節(jié)能減排考慮，染色織物經(jīng)一道或兩道高溫皂煮后，進(jìn)行固色處理來提高其染色牢度。
活性染料的固色劑從化學(xué)結(jié)構(gòu)上分為脂肪族季銨鹽衍生物、雙氰胺與甲醛的縮合物(以固色劑Y為代表)、多胺類縮合物和反應(yīng)性陽離子類化合物。按環(huán)保要求分為含甲醛和無甲醛兩類固色劑。由于客戶對環(huán)保的要求越來越高，無甲醛的固色劑的需求越來越多，固色劑Y已經(jīng)逐漸退出了市場，各種新的固色劑層出不窮。為了滿足客戶要求的更高的皂洗沾色和水浸牢度，我們采用新的工藝合成了無甲醛固色劑GD-80，并在針織和毛巾行業(yè)進(jìn)行了應(yīng)用。
固色劑GD-80屬于陽離子型，不含游離甲醛，不刺激皮膚，是環(huán)保型固色劑，符合生態(tài)紡織品的要求。能提高織物的各項染色牢度，包括皂洗、熨燙、干摩、濕摩和水泡等色牢度，效果優(yōu)良，更對皂洗沾色牢度有了大的提高。
2固色機(jī)理
可以提高活性織物染色牢度的固色劑的固色機(jī)理一般有如下作用：
(1)在織物上生成不溶性色淀，封閉可溶性基團(tuán)，使織物上的染料遇水不易溶解脫落，達(dá)到提高濕處理牢度的目的。但這些固色劑固色后，易使織物的色光發(fā)生變化或引起日曬牢度下降。
(2)在織物上生成網(wǎng)狀薄膜，以阻止染料脫落。
(3)利用固色劑分子中的反應(yīng)性基團(tuán)，與染料分子上可反應(yīng)的基團(tuán)以及纖維素分子上的羥基交聯(lián)，達(dá)到提高染料在纖維上的固著效果。
(4)利用固色劑與纖維的分子引力，增加固色劑的固著強(qiáng)度，從而提高染色牢度。
固色劑GD一80用于活性染料染棉后的固色，與染料和纖維素纖維反應(yīng)，形成高度多元化交聯(lián)體系，使染料與纖維更牢固地結(jié)合，防止染料從纖維上脫落，提高了染色牢度．生成不溶性鹽，封閉染料中水溶性基團(tuán)，從而提高染料的濕處理牢度。
3試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)
3．1實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備
3．1．1材料 染廠取回牢度差的純棉活性紅色針織布和純棉活性黑色針織布
3．1．2助劑 固色劑GD-80(聯(lián)邦科特公司)
3．1．3設(shè)備 YB-571B型摩擦牢度儀(溫州大榮標(biāo)準(zhǔn)儀器廠)SW-12A型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)(溫州方圓標(biāo)準(zhǔn)儀器廠)上皿電子分析天平(千分之一)(上海精科標(biāo)準(zhǔn)儀器廠)101-2型電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱(天津泰斯特標(biāo)準(zhǔn)儀器廠)
3．1．4測試方法：
耐摩擦牢度測試方法
GB／T 3920—1997紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味?
耐皂洗牢度的測試方法
GB／T 3921．2—1997紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味仍囼?yàn)2
耐熨燙牢度的測試方法
GB／T 6152．1997紡織品耐熱壓(熨燙)色牢度試方法
固色前后織物的顏色變化
用國標(biāo)變色灰卡GB250-1995評判織物的顏色變化
水泡牢度的測試方法
下面是針織染整廠的客戶常用的水泡牢度的測試方法，我們參照市場客戶的標(biāo)準(zhǔn)制定了測試方法：取布樣2克用80℃度的去離子水進(jìn)行浴比1：50的浸漬，5分鐘后看水的顏色變化，通過腳水的顏色的深淺來判斷水浸泡牢度的好壞，腳水的顏色越淺，說明水中的落色越少，水泡牢度越好。用國標(biāo)變色灰卡GB250—1995參考評判水的變色深淺。
3．1．5試驗(yàn)處方及工藝：
織物固色工藝：浴比1：10 溫度：30℃ 時間：20min PH值：5．5—6
3．1．6試驗(yàn)結(jié)果：
3．1．7試驗(yàn)結(jié)果分析：
從試驗(yàn)結(jié)果來看，GD-80的用量在3％的對布重的用量時效果在最佳的狀態(tài)，建議生產(chǎn)一般中深色的用量選用3％的用量。GD-80在用量超過3％后出現(xiàn)的濕熨燙牢度下降的現(xiàn)象，分析應(yīng)該與固色劑的陽離子性有關(guān)，使用過量出現(xiàn)了輕微的剝色現(xiàn)象導(dǎo)致熨燙牢度的下降。只要控制合適的固色劑的用量，對熨燙牢度的提高是非常明顯的。
4工廠生產(chǎn)實(shí)踐
4．1織物品種：純棉汗布
4．2染色工藝
4．2．1工藝流程
配布→氧漂(98℃ ×40分鐘)→脫氧→染色→酸洗→皂洗→水洗→皂洗→固色→(測試)→柔軟
4．2．2前處理和染色處方
浴比1：12
4．2．3固色處方
固色劑GD-80的用量采用3％的對織物重
織物固色工藝：浴比1：12 溫度：30℃ PH值：6 時間：20min
4．3測試結(jié)果
處方1
固色前后的原布色變?yōu)?—5級
處方2
固色前后的原布色變?yōu)?~5級
注：測試標(biāo)準(zhǔn)與化驗(yàn)室小樣的標(biāo)準(zhǔn)相同。
4．4測試結(jié)果分析
通過大生產(chǎn)的試驗(yàn)結(jié)果來看，不但兩種顏色經(jīng)過固色后的濕熨燙、皂沾、水泡牢度得到了明顯的改善，并且濕摩擦牢度也有了半級的改進(jìn)。但GD一80的主要效果還是在前三項牢度方面，對于濕摩擦要求高的還是建議采用專門的濕摩擦固色劑GD一100A。處方1和處方2固色前后的原布色變均為4—5級，說明GD-80對固色后織物的色光影響很小，有利于車間的生產(chǎn)對色。
5結(jié)語
(1)合理選擇染色、皂洗工藝的棉針織活性染色織物，通過固色劑GD-80固色處理，染色織物的濕牢度會有明顯提高。
(2)GD一80固色劑在棉針織活性染色工藝中的應(yīng)用對水泡牢度的提高尤其明顯，有利于現(xiàn)在市場上常見的對高水泡牢度的要求。
(3)GD一80對固色后織物的色光的影響很小，有利于車間生產(chǎn)對色。
(4)固色劑GD一80在生產(chǎn)、儲存和使用中不生成甲醛，屬于環(huán)保型產(chǎn)品。
來源: 印染在線 作者：王佩軍,劉彤昕,李俊杏
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