【集萃網(wǎng)觀察】1織物：滌綸塔夫綢
2生產(chǎn)工藝：經(jīng)染色后的基布—縫頭—浸軋防水劑—烘燥--涂層--烘燥--焙烘--冷卻
3防水整理處方(g/L)
復配物AT一1 15：
復配物CL一1 10
有機硅防水劑GFA—l 20
HAC(調(diào)PH=6)
水 適量
4涂層漿處方（克）
涂層肢IF 60
增稠劑 2.5
水 適量
共計 100
懸浮刮刀直接涂層方式，這種施漿方法涂布均勻，上漿量小，成膜良好，適于實際生產(chǎn)
5防水整理：整理工藝：浸軋(一浸一軋，室溫，pH值6軋余率65％)--烘干、焙烘(155 -160℃，30S)，織物經(jīng)防水整理后控制干增重0.5-1g/平方米，可獲得良好的防水效果。
6涂層整理
整理工藝：直接涂層(涂層機為懸浮刮刀涂布器、合金刀，刀距：0．5-1.0mm，車速35—40m／Min)---烘燥(190—210℃，30s)--出布。
**小結(jié)：
1.為獲得滿意的手感和涂層產(chǎn)品所持有的防水透濕等功能，必須將織物的增重量控制在一定范圍內(nèi)�？椢锏脑鲋亓颗c涂層刀和織物之間的距離有關，刀距越大，上漿量越大；織物的增重量還與車速和涂層漿的粘度有關，車速慢、漿稀，涂層漿向織物內(nèi)滲透多，上漿量也大；反之，車速快、漿稠，上漿量就��；刮刀角度、吃刀深度和張力輥間距也是影響上漿量的重要因素，刮涂角度為97—98度時，涂覆效果最好。對于滌綸塔夫綢的涂層i生產(chǎn)中我們調(diào)節(jié)刮刀與織物緊密接觸，手動加漿時一次加漿不宜過多，開機時以布面上形成直徑為6cm的圓形漿柱為宜。因織物上漿的重力作用，可適當加大織物的縱向張力，可將吃刀深度下調(diào)1cm；在車速、漿粘度等因素不變的情況下，調(diào)節(jié)吃刀深度、張力輥間距以刮刀在張力輥間的前后位置均可以及時調(diào)節(jié)上漿量。滌綸塔夫綢經(jīng)涂層后增重量控制在11.5g／平方米，潑水5級，耐水壓16mm水柱左右，透濕及透氣量均達到用戶要求，并具有較好的耐洗牢度。 2．生產(chǎn)過程中嚴格掌握焙烘條件是很重要的。若前道防水在焙烘時兼對織物進行拉幅定型，為防止有機硅在高溫下對織物的泛黃作用，溫度選擇在165--170℃，40S，車速不宜過快；否則因定型不良造成的荷葉邊會在涂層時出現(xiàn)嚴重影響質(zhì)量問題的積漿、漏漿現(xiàn)象。涂層時的焙烘時間以織物在出口處手感干爽、富有彈性為準。若時間過短，漿料會發(fā)生不完全交聯(lián)，織物手感發(fā)粘，水洗牢度不高，防水效果不好。
3．生產(chǎn)中操作工要隨時調(diào)節(jié)擋漿板，以防因織物漂移造成的跑漿現(xiàn)象。加工時要及時清除布面及刮刀口處的紗頭花衣等異物，防止由異物堵塞刀口造成的涂層表面上刀條刀線等疵病。
來源: 印染在線
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