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滌綸薄織物防水涂層工藝初探
集萃印花網  2009-12-02

    【集萃網觀察】1織物:滌綸塔夫綢

    2生產工藝:經染色后的基布—縫頭—浸軋防水劑—烘燥--涂層--烘燥--焙烘--冷卻

    3防水整理處方(g/L)

    復配物AT一1 15:

    復配物CL一1 10

    有機硅防水劑GFA—l 20

    HAC(調PH=6)

    水 適量

    4涂層漿處方(克)

    涂層肢IF 60

    增稠劑 2.5

    水 適量

    共計 100

    懸浮刮刀直接涂層方式,這種施漿方法涂布均勻,上漿量小,成膜良好,適于實際生產

    5防水整理:整理工藝:浸軋(一浸一軋,室溫,pH值6軋余率65%)--烘干、焙烘(155 -160℃,30S),織物經防水整理后控制干增重0.5-1g/平方米,可獲得良好的防水效果。

    6涂層整理

    整理工藝:直接涂層(涂層機為懸浮刮刀涂布器、合金刀,刀距:0.5-1.0mm,車速35—40m/Min)---烘燥(190—210℃,30s)--出布。

    **小結:

    1.為獲得滿意的手感和涂層產品所持有的防水透濕等功能,必須將織物的增重量控制在一定范圍內。織物的增重量與涂層刀和織物之間的距離有關,刀距越大,上漿量越大;織物的增重量還與車速和涂層漿的粘度有關,車速慢、漿稀,涂層漿向織物內滲透多,上漿量也大;反之,車速快、漿稠,上漿量就。还蔚督嵌、吃刀深度和張力輥間距也是影響上漿量的重要因素,刮涂角度為97—98度時,涂覆效果最好。對于滌綸塔夫綢的涂層i生產中我們調節(jié)刮刀與織物緊密接觸,手動加漿時一次加漿不宜過多,開機時以布面上形成直徑為6cm的圓形漿柱為宜。因織物上漿的重力作用,可適當加大織物的縱向張力,可將吃刀深度下調1cm;在車速、漿粘度等因素不變的情況下,調節(jié)吃刀深度、張力輥間距以刮刀在張力輥間的前后位置均可以及時調節(jié)上漿量。滌綸塔夫綢經涂層后增重量控制在11.5g/平方米,潑水5級,耐水壓16mm水柱左右,透濕及透氣量均達到用戶要求,并具有較好的耐洗牢度。

    2.生產過程中嚴格掌握焙烘條件是很重要的。若前道防水在焙烘時兼對織物進行拉幅定型,為防止有機硅在高溫下對織物的泛黃作用,溫度選擇在165--170℃,40S,車速不宜過快;否則因定型不良造成的荷葉邊會在涂層時出現(xiàn)嚴重影響質量問題的積漿、漏漿現(xiàn)象。涂層時的焙烘時間以織物在出口處手感干爽、富有彈性為準。若時間過短,漿料會發(fā)生不完全交聯(lián),織物手感發(fā)粘,水洗牢度不高,防水效果不好。

    3.生產中操作工要隨時調節(jié)擋漿板,以防因織物漂移造成的跑漿現(xiàn)象。加工時要及時清除布面及刮刀口處的紗頭花衣等異物,防止由異物堵塞刀口造成的涂層表面上刀條刀線等疵病。

    來源: 印染在線

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