【集萃網(wǎng)觀察】1 公司概況

    浙江美欣達印染集團股份有限公司位于浙江省湖州市，現(xiàn)建有“美欣達”紡織工業(yè)城一座,公司主營業(yè)務為紡織品的印染、銷售和印染產(chǎn)品的研發(fā)，主導產(chǎn)品為燈芯絨、紗卡、亞麻等天然纖維類面料以及后整理功能性面料。是中國印染行業(yè)十佳企業(yè)、國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)，“美欣達”商標為馳名商標，“美欣達”產(chǎn)品被評為中國名牌產(chǎn)品和國家免檢產(chǎn)品，2006年11月又獲“中國出口免驗”企業(yè)。公司于2004年8月成功公開發(fā)行股票上市，注冊資本8112萬元，2005年公司完成銷售收入8.99億元，利稅達1.1億元。

    一直以來，公司堅持以技術為依托，以市場為動力，不斷加強新產(chǎn)品和新工藝的研發(fā)和應用，推行清潔生產(chǎn)和嚴格的質量控制，先后通過了ISO9001：2000、ISO14001：1996和Oeko-Tex Standard 100認證，使公司的產(chǎn)品在短短的幾年里遠銷歐盟、美國等國家和地區(qū)，并成為國內(nèi)外一批國際知名企業(yè)的供應商和合作伙伴。

    2 節(jié)水工作進展情況

    公司面對生產(chǎn)規(guī)模擴張及印染企業(yè)每天產(chǎn)生大量廢水，支付排污費和水資源費的調價等諸多因素，清醒地認識到節(jié)水工作、清潔生產(chǎn)對企業(yè)發(fā)展、生存、提高競爭力的重要意義。同時也看到公司雖然地處水資源豐富的杭嘉湖地區(qū)，但強烈地社會責任感使得公司管理層一貫將珍惜水資源作為公司戰(zhàn)略發(fā)展工作來抓，董事長單建明先生多次組織高層管理人員赴國內(nèi)外參觀考察，為“美欣達”紡織工業(yè)城建設選擇先進的節(jié)能設備，引進先進的節(jié)能技術和治理新概念。

    這里我主要介紹 “美欣達”紡織工業(yè)城節(jié)水工作。

    “美欣達”染紡織工業(yè)城現(xiàn)有設計年產(chǎn)能10000萬m，批準建有日處理1.2萬噸的污水廠一座。主導產(chǎn)品為燈芯絨、紗卡、亞麻等面料，由于生產(chǎn)的產(chǎn)品布幅較寬，克重較大，按照傳統(tǒng)生產(chǎn)標準，針對目前工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)的產(chǎn)品，每百米用水量平均控制在3.5t左右，而我公司實際用水量，按照生產(chǎn)報表中06年1～8月份的統(tǒng)計結果，平均只在2.36t，平均每百米產(chǎn)量的消耗水量比傳統(tǒng)生產(chǎn)方法節(jié)省用水1.14t。能夠取得如此明顯的節(jié)水效果，公司主要采取以下幾項措施：

    2.1 加強節(jié)水領導力度與職能機構

    2.1.1 領導重視，健全組織機構，加快加大力度推進節(jié)水工程建設

    公司領導十分重視清潔生產(chǎn)，專門組織了由董事長任組長，總經(jīng)理任副組長的領導班子。制定了相關的管理制度及控制手段，將責任分解到人，成績與效益相掛鉤的考評體系。

    2.1.2 成立能耗管理部門

    公司工務部是能源消耗的管理部門，該部門主管工作人員都是在印染行業(yè)從事能耗控制及設備管理多年的專家，平時除了收集引進先進的節(jié)能技術和對現(xiàn)有的生產(chǎn)設備進行節(jié)能改造外，還對集團公司各單位每天的能源消耗狀況進行分析和匯總，一有異常狀況，馬上通知相關部門，并組織分析和整改，除此之外，還定期組織相關人員對集團公司各單位進行專項檢查，將能耗的浪費狀況直接與相關管理人員的業(yè)績考核掛鉤，加強各子公司主管領導的節(jié)水節(jié)能意識。另外，公司在員工的培訓和管理中，也強化能耗控制理念，在員工的考核中，能耗控制也是重要的一環(huán)。

    2.1.3 監(jiān)督與控制并舉

    公司十分重視用水計量管理，工業(yè)園的主體設備均安裝了三級水表，建立了用水計量設施，在主要能耗設備中也都加裝有水表、流量計，對機臺的用水、用汽直接進行量化，對各機臺的百米耗水量、耗汽量進行嚴格的監(jiān)督和控制。

    2.1.4 全面推行數(shù)字化管理系統(tǒng)

    為提高公司管理工作效率，對公司各項工作作到實時量化，公司全面推行K3數(shù)字化管理系統(tǒng)，對公司倉儲、生產(chǎn)、財務等部門工作進行系統(tǒng)化管理。從公司原材料進場到生產(chǎn)過程到成品出庫實行全程監(jiān)控，對生產(chǎn)中的水、電、汽、染料等生產(chǎn)物資實施全過程跟蹤，生產(chǎn)管理部門在生產(chǎn)的過程中隨時可以對生產(chǎn)能耗及成本進行量化，出現(xiàn)問題，及時通知生產(chǎn)現(xiàn)場管理部門進行分析，并及時采取糾正措施，以最大限度的減少生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)成本。

    通過以上各種措施，我公司生產(chǎn)用水比原傳統(tǒng)生產(chǎn)減少32.5％。

    2.2 注重開發(fā)和引進新工藝新技術

    2.1.2 運用前處理冷軋堆技術節(jié)水

    染整行業(yè)中前處理工藝能源消耗在總能耗中占有較大比例，前處理退漿、煮煉、漂白三道工藝中，平均生產(chǎn)用水量為46.5t/h，消耗蒸汽量為3.77t/h。公司通過大量的實踐，將傳統(tǒng)的三步法工藝改為冷堆一步法工藝，使用該工藝后平均生產(chǎn)用水量為24t/h，消耗蒸汽量為2.25t/h，比傳統(tǒng)工藝用水量節(jié)省22.6t/h，蒸汽消耗量減少1.52t/h。

    2.2.2 充分運用冷堆染色技術節(jié)水

    主要是對染料和纖維的吸附、擴散和固色反應是在堆置中完成的，通常都在室溫下進行的，較軋染省去了中間烘燥和汽蒸或焙烘兩道工序，較大的節(jié)約了能耗，同時由于該工藝中染料水解少，固色率較高，在冷染后的皂洗過程中，也將節(jié)省大量的生產(chǎn)用水和蒸汽。為配合該工藝的開發(fā)，公司投資37萬歐元，從德國引進兩臺寇斯特冷堆染色機。投入使用后每年可節(jié)省蒸汽2540噸，節(jié)約用水40000噸。

    2.2.3 引進國外短流程濕蒸染色技術節(jié)水

    活性染料常用軋蒸法染色，工藝連續(xù)化，生產(chǎn)效率高，但流程長，能耗高，染料和纖維間的相互作用除有效反應外，還會伴隨發(fā)生水解反應，從而造成染料的損失。公司經(jīng)過多方對比引進了短流程濕蒸染色技術，由于該工藝對設備要求較高，公司投資90萬歐元，引進一臺門富士濕蒸染色機以配合該工藝的生產(chǎn)，其高得色率使染料用量降低10%～15％，高固色率和較低的水解作用使其在水洗過程中的用水量比傳統(tǒng)工藝減少20％，年節(jié)省用水16000t。

    通過上述技術的革新，公司目前的用水量比原傳統(tǒng)方法生產(chǎn)用水量節(jié)約用水約24.11％。

    2.3 選用先進設備，確保節(jié)水工程順利實施

    2.3.1 全方位的推進自動化配液系統(tǒng)的應用

    “美欣達”紡織工業(yè)城現(xiàn)有兩套引進國外自動化配液系統(tǒng)，使得工業(yè)園中兩個分廠的生產(chǎn)用助劑、染化料均可集中供給、自動計量，多余染料還可回收利用，同時，使車間達到清潔生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，在保證優(yōu)質生產(chǎn)的同時，大大的減少染化料及助劑的浪費，根據(jù)目前運行的狀況，該系統(tǒng)將染化料及助劑的用量減少5％，水的用量比以往的生產(chǎn)減少10％，每年將減少染化料助劑用軟水10800t。

    2.3.2 引進高效節(jié)能型前處理設備

    為降低前處理生產(chǎn)中的能耗，我公司在建設印染工業(yè)園時，投資350萬歐元，引進瑞士退煮漂絲光高效節(jié)能聯(lián)合機，該設備對生產(chǎn)用水、汽、液進行全自動控制，蒸洗箱采用逐格蛇行回流，均勻軋液、軋水，煮煉、漂白、絲光各段廢水均利用換熱器進行熱回收、利用，與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)中退煮漂、絲光工藝比較，該設備節(jié)水可達40％，每年可節(jié)水近14.1萬t。

    2.3.3 主體設備均采用節(jié)能型

    在印染工業(yè)園的設備選型過程中，所有設備均選用節(jié)能環(huán)保型。工業(yè)園中所有水洗設備均采用逐格蛇行回流，設備中的水均根據(jù)使用狀況，通過水量調節(jié)，使之從每一單元的最后一只蒸洗箱逐節(jié)蛇行回流，使得生產(chǎn)用水得到最大限度的利用，同時將機臺用水噴淋量得到最大限度的減小。該項措施使得工業(yè)園中生產(chǎn)用水減少9.07萬t。

    2.3.4 引進國外連續(xù)染色中樣機每年打樣節(jié)水4.3萬t

    傳統(tǒng)連續(xù)軋染的染色生產(chǎn)中，放大貨樣都在LMH641型連續(xù)軋染機上進行，一般放一次大貨樣需要20min左右，放樣過程中，所有蒸洗箱和平洗槽中均要灌滿水，每次用水量大約為16t，在沒引進連續(xù)染色小樣機前，公司平均每天為放樣引起的設備整車排水達8次之多，從引進中樣機后，公司打大貨樣直接在中樣機上進行，每天打樣節(jié)水128t，僅此一項每年節(jié)水近4.3萬t。

    通過各種先進設備的運用，公司用水量比傳統(tǒng)設備生產(chǎn)用水量減少8.1％。

    2.4 積極探索分質分段中水回用

    2.4.1 采用烘筒熱水回用節(jié)水　

    整個印染工業(yè)園中，烘筒總共898只，烘筒的熱媒體蒸汽在生產(chǎn)過程中將變成冷凝水，通過疏水器排掉，該冷凝水是高溫高壓蒸汽冷凝而成，硬度低，雜質少，還具有高溫的特點，適用于染整生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)，但其收集起來全部利用難度較大，因此，我們采用就近回用和集中回用相結合的辦法，選用新型疏水器，利用烘筒中蒸汽壓力，將水洗部分后的烘筒冷凝水直接回用到水洗中；而無水洗部分的機臺烘筒冷凝水集中收集后，則利用恒壓供水系統(tǒng)，供應水質要求較高的機臺，這樣，即使管路得到了簡化，又節(jié)省了冷凝水收集的能耗。通過實際測算發(fā)現(xiàn)，年可實現(xiàn)節(jié)水13.6萬t，相當于一套20t的軟水反應裝置。同時，每小時還可為公司節(jié)約蒸汽2.8t。

    2.4.2 利用冷卻水回用節(jié)水

    染整生產(chǎn)中，很多生產(chǎn)設備都需要用水進行冷卻，但各單元用水量都不是很大，同時，染整設備較為龐大，冷卻設備單元也較為分散，所以這一部分的節(jié)水經(jīng)常被忽視。針對這一特點，我公司在建設染整工業(yè)園時，專門設計一套冷卻水回用裝置，對各個機臺的冷卻水進行集中收集，集中回用。采用該套裝置后，每天燒毛機冷卻水用量減少到100t，還有90t水可變成溫水進行回用，實際用水量只有10t，如此一項，每天就可節(jié)省用水120t。還有空壓系統(tǒng)的冷卻水，平均每天184t，再加上各機臺的冷水輥用水回收后，整套系統(tǒng)每年將節(jié)水11.8萬t。

    公司通過生產(chǎn)過程中的分級回用，每年用水量減少近7.2％。

    2004～2006期間公司主要產(chǎn)品產(chǎn)量逐年上升的情況下，公司通過有效的節(jié)水措施，使百米用水量從04年的3.5t/100m下降到現(xiàn)在的2.33t/100m。

    3 十一五期間美欣達企業(yè)節(jié)水戰(zhàn)略：

    利用高新科技，開發(fā)印染產(chǎn)業(yè)高新節(jié)水節(jié)能技術為全面開發(fā)生產(chǎn)過程中的節(jié)水潛能，針對生產(chǎn)過程中各流程用水要求的不同，我們與多個科研機構合作，共同開發(fā)節(jié)能節(jié)水項目，并將之投入到實際生產(chǎn)中去。

    3.1 針對前處理廢水COD高、色度低，且部分廢水中還含有對其它工藝有益成分的特點，我公司國內(nèi)高科技發(fā)展公司聯(lián)手，利用其陶瓷膜超濾技術，共同開發(fā)前處理高溫廢水直接回用技術。通過反復試驗，該項技術已經(jīng)取得突破性進展，現(xiàn)以確立絲光廢水回用至漂白用水、漂白廢水回用至煮煉用水、退漿廢水直接回用等工藝，其中，漂白廢水回用至煮煉用水工藝及退漿廢水直接回用工藝已經(jīng)通過中試，目前漂白廢水回用至煮煉項目已正式立項，進入正式的設備制作安裝階段，照目前小試和中試階段取得的數(shù)據(jù)計算，該項目投產(chǎn)后，每年將為公司節(jié)省用水18700t，節(jié)省蒸汽3000t左右。

    3.2 針對染色廢水COD低、色度高的特點，我公司與高校合作，運用其環(huán)境科技研究所所長曾慶福教授開發(fā)的無極紫外光催化氧化技術，進行高溫印染廢水脫色回用。該技術采用融合國家863水污染治理專項技術成果開發(fā)設計的無極紫外光催化氧化反應器作為核心部件，對皂洗機的染色廢水直接進行處理，達到回用要求后，直接回用到生產(chǎn)中，實現(xiàn)用水的閉路循環(huán)的同時，還可充分利用廢水的熱能，減少蒸汽用量。該項目也已正式立項，目前已進入設備的制造安裝階段，按照該項目10t的設計處理量計算，該項目投產(chǎn)后，每年將節(jié)約用水62400t，節(jié)約蒸汽5200t。

    十一五期間，公司將在對以上項目跟蹤分析，取得正式的運行參數(shù)后，在公司的絲光、漂白、退漿及染色生產(chǎn)過程中全面推行以上兩項技術，同時，將根據(jù)運行的狀況，與參與開發(fā)的科研機構一起，對該技術進行進一步的改進，力求使該項技術更加完善，也使該生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能潛能得到最大限度的開發(fā)。同時公司還將尋找其他科研機構，針對目前的生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)設備，進行工藝和技術的革新，力求最大限度的節(jié)省生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)成本。

    雖然我公司在節(jié)能節(jié)水方面取得良好的效果，也為公司帶來了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，但眾所周知，我們大量運用節(jié)水措施必將使生產(chǎn)廢水的濃度大大增高。目前，我公司工業(yè)園區(qū)的污水COD濃度已達到3500，色度已超過500倍，其處理難度較大。因此，我公司06年度的工作重點之一就是投資3500萬元將染整工業(yè)園中污水處理廠擴建為滿足目前高濃度廢水處理要求的1.2萬噸的廢水處理及中水回用設施，以滿足工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)的需要。該項目建成投產(chǎn)后，30％的廢水（3600t）將按照國家二級排放標準，即：COD為180mg/L，BOD為60mg/L，SS為150 mg/L，色度達到100倍以下的標準，排放至城市污水廠，剩余的70％（8400t）將通過中水回用裝置處理后，直接回用到生產(chǎn)，但考慮到處理成本及生產(chǎn)的實際需要，中水回用系統(tǒng)也采取二級處理的辦法，即8400t回用水中， 2400t處理成COD低于150，色度低于64倍的質量稍差的水，作為輔助機臺、用水要求較低的機臺用水和沖洗用水；6000t將處理成COD低于50 mg/L，色度小于10倍的優(yōu)質水，直接補充到要求較高的生產(chǎn)設備中去。該項目建成后，每年將節(jié)約生產(chǎn)用水262萬t，同時，每年排放的COD將減少13000t，SS將減少2200t。其經(jīng)濟效益和社會效益將不可估量。

    隨著美欣達公司的不斷成長，我們將節(jié)水、節(jié)能、保護環(huán)境融入到企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略中。加大技術攻關的力度，爭取在此項工作上再有新突破、再創(chuàng)新。

    然而這與國家倡導的實現(xiàn)印染產(chǎn)業(yè)與自然環(huán)境的和諧發(fā)展尚存在不小差距，為此美欣達在企業(yè)十一五發(fā)展戰(zhàn)略中制訂了一系列措施，以期進一步作好產(chǎn)業(yè)節(jié)水工作。籍此機會，我們真誠的希望各位同行、各界友人能蒞臨美欣達，為企業(yè)的和諧發(fā)展出謀劃策！

    來源: 印染在線  作者：美欣達