【集萃網(wǎng)觀察】固色劑是紡織印染行業(yè)中最常用的助劑之一，雙氰胺一甲醛縮合的樹(shù)脂固色劑Y作為直接染料與活性染料的固色劑時(shí)至今日仍有廣泛的應(yīng)用，但整理后的織物具有很高的游離甲醛量．歐洲委員會(huì)起草的REACH法規(guī)、Oeko—Tex。Tandard 100等都對(duì)織物的甲醛含量做出了嚴(yán)格限制；同時(shí)我國(guó)也出臺(tái)了《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》、《紡織品甲醛含量限定》、GBl8401—2003《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》等相應(yīng)法律法規(guī)，所有這些法規(guī)對(duì)化學(xué)品和下游紡織品服裝的出口作了嚴(yán)格限制，所以無(wú)甲醛類固色劑將是紡織用固色劑的發(fā)展趨勢(shì)．我國(guó)印染行“十一五”規(guī)劃綱要提出要“推行清潔生產(chǎn)，降低能源消耗”．紡織行業(yè)大量“三廢”排放造成的環(huán)境影響已經(jīng)引起政府和社會(huì)各界的關(guān)注，人們對(duì)紡織品生態(tài)性的要求越來(lái)越高，這些都要求有適應(yīng)印染行業(yè)新工藝、新技術(shù)所需的綠色、環(huán)保、高效、節(jié)能的新產(chǎn)品．開(kāi)發(fā)高效環(huán)保的無(wú)醛固色劑及其清潔生產(chǎn)工藝，逐漸提升紡織印染行業(yè)的清潔化生產(chǎn)，增強(qiáng)紡織品行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)于實(shí)現(xiàn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展具有迫切的現(xiàn)實(shí)意義與重要的戰(zhàn)略意義．
1 實(shí)驗(yàn)
1．1材料與儀器
藥品：二甲胺、環(huán)氧氯丙烷、氫氧化鈉(99％)、冰醋酸、二乙烯三胺、二甲基二烯丙基氯化銨、二烯丙基胺、聚丙烯酸鈉、偶氮二異丁腈、異丙醇、鹽酸(37％)、穩(wěn)定劑，均為工業(yè)級(jí)．
儀器：JB一300一D型強(qiáng)力電動(dòng)攪拌器(上海標(biāo)本模型廠)；TG328A型分析天平(上海精科儀器廠)；NDJ—1旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)(上海精科儀器廠)；2XZ一0．5型旋片式真空泵(浙江黃巖醫(yī)療器槭廠)；HS型高溫樣機(jī)、KL—EL—A電動(dòng)軋車(佛山科倫機(jī)電公司)；摩擦儀YB571一Ⅱ(溫州大榮紡織儀器有限公司)．
1．2無(wú)醛固色劑的合成
加人二甲胺、二乙烯三胺和去離水，滴加環(huán)氧氯丙烷，然后在(60±2)℃下攪拌反應(yīng)6 h，冷卻到室溫，加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH值到5．5-6．5，得到產(chǎn)物P1．
加入二烯丙基胺、二甲基二烯丙基氯化銨和去離子水，調(diào)節(jié)pH值到4．5后升溫，加入聚丙烯酸鈉，于80～85℃滴加偶氮二異丁腈的異丙醇溶液，保溫6 h反應(yīng)結(jié)束，得到產(chǎn)物P2． 加入P1、P2、水和穩(wěn)定劑，攪拌均勻，然后滴加氫氧化鈉和環(huán)氧氯丙烷，(55±2)℃保溫反應(yīng)10 h，冷卻到室溫，用鹽酸將pH值調(diào)到5．0～6．0，最后得到高效環(huán)保無(wú)醛固色劑(金黃色透明粘稠液體)．
1．3固色工藝
染料染色→固色劑固色→水洗→烘干→色牢度測(cè)試．
浸軋(二浸二軋，軋余率75％)→烘干(105℃)→焙烘(150℃，2 min)．
1．4測(cè)試
摩擦牢度：參照GB／T 3920—2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味龋辉侔碐B／T 251—1995評(píng)定沾色用灰色樣卡規(guī)定目測(cè)并評(píng)級(jí)．
皂洗牢度：參照GB／T 3921—2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味�；然后按GB／T 250—1995評(píng)定變色用灰色樣卡和GB／T 251—1995評(píng)定沾色用灰色樣卡規(guī)定目測(cè)并評(píng)級(jí)．
2結(jié)果與討論
2．1無(wú)醛固色劑對(duì)活性染料染色織物固色效果的影響
2．1．1棉布活性染料染色
染色[Rifafix Red 3BN 150(Rifa)6％(owf)，Rifafix Yellow 3RN 150(Rifa)1．6％(owf)，浴比1：30，Na2S04 80 g／L，Na2CO3 20 g／L，60℃，45 min]→水洗→皂洗→烘干．
2．1．2不同無(wú)醛固色劑固色效果對(duì)比
不同無(wú)醛固色劑對(duì)活性染料染色織物固色效果對(duì)比實(shí)驗(yàn)見(jiàn)表1．
表1 不同固色劑對(duì)活性染料染色織物固色效果對(duì)比 注：固色劑用量為0．5%(owf)，溫度50℃，時(shí)間30min．
從表1看出，不同固色劑對(duì)活性染料染色織物固色效果不同．固色后織物的濕摩擦牢度、皂洗牢度和刷洗牢度都有提高，色變很小，且高效環(huán)保固色劑的固色效果達(dá)到或優(yōu)于市場(chǎng)同類固色劑．
2．1．3 固色劑用量
不同固色劑用量對(duì)活性染料染色織物的影響見(jiàn)表2． 表2固色劑用量對(duì)活性染料染色織物固色效果的影響 從表2可以看出，高效環(huán)保固色劑對(duì)織物的干摩擦牢度提高不大，因?yàn)榛钚匀玖先旧目椢锉旧砀赡Σ晾味染捅容^好．對(duì)濕摩擦牢度和皂洗牢度均有較大的提高，主要是固色劑與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)共價(jià)鍵結(jié)合，使染料與纖維結(jié)合更牢固．同時(shí)染料分子的親水性陰離子與固色劑陽(yáng)離子結(jié)合，生成不溶性的鹽，所以濕摩擦牢度有明顯提高，同時(shí)色變很�。咝Лh(huán)保固色劑的用量在0．5％～0．75％時(shí)，對(duì)織物的色牢度在原有基礎(chǔ)上提高1級(jí)左右，再增加用量，固色效果沒(méi)有顯著的提高，所以綜合考慮成本等因素，高效環(huán)保固色劑的用量為0．5％(owf)．
2．1．4固色溫度、固色時(shí)間
一般而言，固色劑的分子質(zhì)量越大、分子中的活性基團(tuán)越多，則它與纖維素纖維和染料陰離子反應(yīng)和結(jié)合的機(jī)會(huì)就越多，即固色反應(yīng)的溫度越低、時(shí)間越短．從表3和表4反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出：高效環(huán)保固色劑在35～65℃都具有優(yōu)異的固色效果，且固色效率高、固色時(shí)間相對(duì)較短．
表3不同溫度下固色劑固色效果級(jí) 注：固色劑用量O．5％(owf)，固色時(shí)間30min．
表4不同固色時(shí)間下固色劑的固色效果 級(jí) 注：固色劑用量0．5％(owf)，固色溫度50℃．
2．2 固色劑對(duì)直接染料染色織物效果的影響
2．2．1棉布直接染料染色
染色[Ever direct Red BWS(上海)3．O％(owf)，浴比1：30，升溫至95℃，保溫15 min后加人20 g／L Na2SO4促染，15 min后再加入20 g／L Na2SO4促染15 min]→降溫冷水洗→烘干．
2．2．2不同無(wú)醛固色劑固色效果對(duì)比
不同無(wú)醛固色劑對(duì)直接染料染色織物的固色效果對(duì)比，見(jiàn)表5．
表5不同固色劑對(duì)直接染料染色織物固色效果對(duì)比 注：固色劑用量為0．5％(owf)，溫度50℃，時(shí)間30 min
從表5可看出，高效環(huán)保固色劑對(duì)直接染料染色織物的固色效果較為理想，固色后織物的濕摩擦牢度、皂洗牢度和刷洗牢度都有提高，色變很小，且高效環(huán)保固色劑的固色效果達(dá)到或優(yōu)于同類其他固色劑．
2．2．3固色劑用量
不同固色劑用量對(duì)直接染料染色織物的影響見(jiàn)表6．
表6環(huán)保固色劑用量對(duì)直接染料染色織物的固色效果 注：固色溫度50℃，時(shí)間30 min
從表6可以看出，高效環(huán)保固色劑的用量不同，對(duì)直接染料染色織物固色效果也不同．高效環(huán)保固色劑的用量在O．5％(owf)時(shí)，織物的色牢度提高了1~2級(jí)，再增大固色劑用量，色牢度不再提高，因此無(wú)醛固色劑的最佳用量為0．5％(owf)．
3結(jié)論
高效環(huán)保固色劑用于活性和直接染料染色織物固色，用量為0．5％(owf)，35～65℃固色15～25 min，固色后織物的濕摩擦牢度、皂洗牢度和刷洗牢度在原有基礎(chǔ)上提高1級(jí)左右，同時(shí)色變很小，固色效果達(dá)到或優(yōu)于市場(chǎng)同類固色劑． 來(lái)源: 印染在線 作者：楊大昆,王雷
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