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生物酶法催化技術(shù)在紡織工業(yè)中的應(yīng)用
集萃印花網(wǎng)  2010-01-23

    【集萃網(wǎng)觀察】本項目針對棉織物傳統(tǒng)堿法處理工藝存在的纖維損傷大、水耗和能耗高、廢水處理難等問題,立足“研制棉織物前處理所有環(huán)節(jié)所需的四種酶制劑,通過應(yīng)用這些酶制劑實現(xiàn)棉織物的全酶法清潔處理”的研究目標(biāo),通過首先篩選獲得具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高產(chǎn)酶微生物,進行酶基因克隆和酶生產(chǎn)工程菌構(gòu)建,確定酶發(fā)酵機制和過程優(yōu)化方法,研究酶發(fā)酵放大和產(chǎn)品分離提取技術(shù),優(yōu)化酶的應(yīng)用性能和棉織物處理工藝,完成酶制劑的復(fù)配和應(yīng)用等,最終實現(xiàn)了棉織物前處理過程所需的堿性果膠酶、過氧化氫酶、PVA酶和角質(zhì)酶這一酶制劑產(chǎn)品群的工業(yè)化開發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用。

    本項目開發(fā)的四種酶制劑均具有耐高溫、耐堿性的特點,產(chǎn)酶水平分別達到1500U/ml(堿性果膠酶)、11000U/ml(過氧化氫酶)、20~30U/ml(PVA酶)和170~180U/ml(角質(zhì)酶);酶應(yīng)用后棉織物前處理質(zhì)量達到白度>80,毛效>9cm/(30min),強力損失<15% ,不低于堿法處理;后整理質(zhì)量比現(xiàn)有方法提高一個等級;污水總量減少1/3以上,COD值下降1/3~1/2,pH值直接達到排放要求;單位織物處理能耗下降1/3。

    來源:印染在線

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