【集萃網(wǎng)觀察】近年來，國內(nèi)外有關(guān)部門對活性染料及分散染料印花所用增稠劑進行了大量的研究，并相繼推出了不少產(chǎn)品，在應(yīng)用性能方面確實取得了不少進展。但與傳統(tǒng)的天然糊料——海藻酸鈉相比，還存在著這樣或那樣的問題。最近，英國聯(lián)合膠體公司推出了ALCOPRINT RND合成增稠劑，在對這兩種染料的印花使用方面又取得新的進展，使人們對合成增稠劑取代天然糊料在印花工藝上的實際應(yīng)用有了新的認識。筆者就RND在實際應(yīng)用過程中的情況作一簡單介紹。

    一、海藻酸鈉的結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用

    海藻酸化學組成為β-D-甘露糖醛酸的均聚物長鏈。實驗式為(c6H8O6)n，分子量約為15000。

    將海藻酸用純堿中和便制成海藻酸鈉，根據(jù)原料不同，一般呈淺褐包或褐黃包，它不溶于有機溶劑，由于分子結(jié)構(gòu)中帶有-COONa基團，所以親水性極強，溶于水成為半透明、均勻粘稠的膠狀溶液。

    海藻酸鈉溶液遇金屬鹽類會生成金屬鹽而凝固析出，并產(chǎn)生各種顏包，因此要注意防腐劑的選用。

    海藻酸鈉遇有機溶劑呈不溶性狀態(tài)，但經(jīng)加熱后，大部分能夠混溶。

    海藻酸鈉溶液遇強酸，強堿要凝聚析出，在pH值為5．8～11范圍內(nèi)較為穩(wěn)定。

    海藻酸鈉溶液長時間接觸空氣，會促使粘度降低。在南方夏季時，由于氣溫高，這種現(xiàn)象更明顯，需加入一定的防腐劑。

    由于上述海藻酸鈉溶液的化學、物理性能，使工廠在應(yīng)用活性分散染料印花過程中，既得到了很多便利，也暴露了某些不足之處。主要有；

    1．制糊料時間較長，一般要求隔天做好原糊，第二天方可使用。

    2．在同一圖案中既有大面積又有細線條時，包漿調(diào)配不易掌握。

    3．夏季糊料容易變質(zhì)，而且調(diào)制好的色漿存放時間稍長，粘度下降明顯。

    4．當包漿太薄需加厚時，操作比較麻煩。

    5．海藻酸鈉的含固量約6～8%，對手感要求很高的品種來說，就顯得欠缺些。

    二、合成增稠劑PTF、RTA的性能與應(yīng)用

    針對海藻酸鈉糊料的這些不足之處，國內(nèi)外有關(guān)廠商相繼開發(fā)了臺成增稠劑以替代或部分替代海藻酸鈉，并取得了一定的進展。如ALCOPRINT PTF用于活性染料和分散染料的印花。生產(chǎn)應(yīng)用表明，PTF用作活性染料印花時，由于PTF的羧酸基團與色漿中堿劑產(chǎn)生反應(yīng)，導致pH值降低，會減低其反應(yīng)性；其次配備包漿過程中，增稠劑上銨離子會被堿劑中的鈉離子所取代，其結(jié)果是釋放氨氣，形成氣泡，影響印花質(zhì)量；另外銨離子被取代后，PTF成了游離性很強的羧酸，清洗較為困難 針對這些情況，幾年前英國聯(lián)合膠體公司曾推出一種新型增稠劑ALCOPRINT RTA。用聚丙烯酸鈉代替聚丙烯酸銨，基本上解決了上面所談的幾個問題 然而RTA 對電解質(zhì)的加入非常敏感。使用過程中．當染料加入時，色漿粘度會大幅度降低，因而RTA難以推廣應(yīng)用。

    三、合成增稠劑ALCOPRINT RND在印花上的應(yīng)用

    1．活性染料

    不同染料濃度對6%ALCOPRINT RND粘度的影響．見下圖：