處理后纖維表面潔凈，且在后續(xù)加工中，染液能迅速均勻地滲入纖維內(nèi)部，提高了染色質(zhì)量。此外，要注意改性棉纖維上的陽離子染座不耐氧漂，因此前處理加工時(shí)不能使用漂白工藝，以免影響染色后的反差效應(yīng)。

    2．3染色

    2．3．1染料的選用

    鑒于改性棉紗特殊的染色性能，需選用特定活性染料以達(dá)到相應(yīng)的染色效果。如要求染出“留白”效應(yīng)，則抑制在漂白棉上的染料固著就十分關(guān)鍵。因此�？稍诓患欲}堿的條件下，選用低反應(yīng)性、低直接性的P型印花用活性染料(一氯均三嗪基，如亨斯邁的Cibacron P和德司達(dá)的Procion PX)對(duì)改性棉紗進(jìn)行染色[]如要染出“同色深淺”效果．則可選用反應(yīng)性和直接性偏高的常見活性染料,根據(jù)色澤深度，來確定不加鹽堿、或只加堿、或加鹽堿�？紤]到染色重現(xiàn)性，應(yīng)注意選用勻染性、配伍性好的活性染料進(jìn)行拼染,以避免染料擴(kuò)散性和親和力差異過大而形成色花、色差。

    2．3．2染色設(shè)備

    為提升高檔改性棉紗的染色品質(zhì)，最好選用新型進(jìn)口高溫高壓型筒子紗染色機(jī)，該機(jī)采用軸流一離心混合式循環(huán)泵，流量和壓力可調(diào)，且采用先進(jìn)的電子技術(shù)和在線檢測(cè)，溫度和水位的控制精度高,可自動(dòng)監(jiān)控染色工藝全過程。此外，染化料可通過曲線計(jì)量泵從輔缸打入主缸，加料速度通常先慢后快，可減少因加料過快導(dǎo)致的內(nèi)外層差、色花等質(zhì)量問題。生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)特定染料對(duì)改性棉紗的上染規(guī)律，在不同的溫度區(qū)域，制定相應(yīng)的非線性計(jì)量加料曲線，有效精確地控制筒紗染色，確保染色的“一次性正確”。

    2．3．3染色實(shí)例

    原料：19.5 tex改性精梳棉紗(10％改性棉，90％漂白棉)，紗線質(zhì)量280 kg，共計(jì)360個(gè)筒子，松筒密度0.3g/cm3。

    設(shè)備參數(shù)：泵向內(nèi)外流，內(nèi)流4 min，外流3 min，泵速80％。

    色號(hào)1：紅色留白效果，配方為紅P－4B 0.35％，不加鹽堿，染色浴比約為1：9，工藝曲線如圖2所示。

    色號(hào)2：黃色深淺效果，配方為黃色3RF 2％，純堿2 g／L，不加鹽，染色浴比約為1：9．工藝曲線如圖3所示。

    2．4后處理

    水洗后處理是筒紗染色的重要環(huán)節(jié)，為防止打毛紗線，可將泵速調(diào)低到65％～75％。改性棉紗染色后需通過充分的水洗、皂洗處理來洗去纖維表面殘留的浮色和助劑，以改善染色牢度。皂洗前應(yīng)調(diào)pH值為中性，選用去污、滲透性好的中性皂洗劑，且最好加入適量防沾色螯合劑，防止浮色對(duì)纖維的二次沾污[6]。

    筒紗經(jīng)染色和皂洗后，紗線硬挺，柔軟性變差，因此，需選用合適的柔軟劑(軟片、氨基硅油或親水性硅油)和平滑劑小浴比上油浸漬處理，改善紗線柔順性，減少針織破洞[6]此外為提高改性棉紗的耐洗牢度，還需進(jìn)行固色處理。常見的后處理工藝如圖4所示。

    2．5產(chǎn)品質(zhì)量

    經(jīng)測(cè)試，出缸后紅色和黃色筒紗外形完整，無明顯塌陷、短流、沖破等形狀缺陷：筒紗的“內(nèi)中外”和“上中下”顏色基本一致,無明顯色花、色差及白芯等：棉紗斷裂強(qiáng)力稍有下降(10％左右);色牢度良好,耐洗、汗?jié)n、耐光和摩擦牢度等(AATCC標(biāo)準(zhǔn))均為4級(jí)或4級(jí)以上。

    3常見染色疵點(diǎn)分析

    3．1內(nèi)中外色差

    筒紗染色最常見的問題就是內(nèi)中外色差。例如，筒紗卷繞密度過大或紗層過厚，使得染液的過濾阻力增大；筒紗卷繞密度不勻，影響了染液的正常流動(dòng)；筒紗局部區(qū)域的“露眼”和“破肚”，導(dǎo)致染液短路,造成有效流量下降；主泵揚(yáng)程不足等。這些均會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外層色差[4-5]。試驗(yàn)證明，加工時(shí)把握好卷繞密度的均勻性和合理性，保證足夠的染液流動(dòng)速度，即使只由內(nèi)到外的單向循環(huán)，也可以勻染。

    3．2色花

    改性棉纖維的吸色速度快，加工敏感色系時(shí)，若加料和升溫速度過快、染料配伍性差、泵力泵速不足等均易造成色花疵病。為提高透染性和勻染性，加工中常采用加大泵速、添加勻染劑或滲透劑、控制加料和升溫速率等來調(diào)節(jié)[4]。

    3．3內(nèi)層泛黃

    筒子染色全過程，筒子紗成為處理液的“過濾器”，若水質(zhì)不良、含雜濁度高或管道內(nèi)鐵銹污垢較多，經(jīng)上千次處理液穿透過濾后，部分水中雜質(zhì)會(huì)堆積在貼近筒管芯的紗層上，造成筒紗內(nèi)層發(fā)黃，染缸底部尤為明顯[1]。因此，應(yīng)定期監(jiān)控水質(zhì)變化，保證染紗用水外觀澄清、基本無懸浮物和鐵銹。

    3．4毛羽多

    筒紗染色時(shí)，若主泵流量過大．紗線卷繞密度過松，正反向循環(huán)切換過于頻繁，則筒紗整體會(huì)出現(xiàn)毛羽，主要是由于紗線受到染液過多的沖刷，使纖維從紗線中滑出而致。若筒紗局部卷繞密度過松，或卷繞時(shí)有較嚴(yán)重的重疊，且重疊兩側(cè)出現(xiàn)疏松區(qū)域，而流量又較大，則易在筒子上沖出溝槽，大量染液在該處短路，沖刷附近的紗線，會(huì)致使局部區(qū)域產(chǎn)生毛羽[1]。

    來源:印染在線  作者：萬震,吳愛兒