【集萃網(wǎng)觀察】刮刀式圓網(wǎng)印花機(jī)在我國發(fā)展于20世際80年代末期，之后很快在印花產(chǎn)品生產(chǎn)中占據(jù)了主導(dǎo)地位，不管是印制效果、還是生產(chǎn)效率都具有明顯優(yōu)勢，尤其是在精細(xì)線條和彩色罩印的印花工藝方面均優(yōu)于磁棒式印花。但是由于貼布涂膠裝置使用的涂膠架材料、結(jié)構(gòu)不夠合理，加上印花導(dǎo)帶本身受自重影響存在一定的變形，經(jīng)常會出現(xiàn)涂膠不勻使織物張力不同，影響對花精度，導(dǎo)致對花不準(zhǔn)，出現(xiàn)局部錯花。我公司有三臺同類的圓網(wǎng)印花機(jī)，都因為上述原因不能使用。用熱塑性貼布樹脂來解決印花導(dǎo)帶與織物相對位移的問題，在小批量生產(chǎn)、對花精度要求不高時，可以滿足花布生產(chǎn)的要求，當(dāng)遇到批量大的產(chǎn)品或?qū)�花要求精�?xì)的花形時，往往達(dá)不到產(chǎn)品要求。一是熱塑性貼布樹脂持久性差，對花質(zhì)量不穩(wěn)定；二是頻繁清洗、掛膠，影響生產(chǎn)進(jìn)度、工作效率上不去；三是掛膠需要使用丙酮、甲苯之類的有機(jī)溶劑，容易腐蝕印花導(dǎo)帶，而且它們會危害操作人員的身體健康；另外，這種有機(jī)溶劑屬易燃物，操作、監(jiān)護(hù)不當(dāng)會帶來嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。因此涂膠的問題，需要盡快解決的課題。隨著市場的發(fā)展，小批量、多品種、精細(xì)花形、高難度花形已成為我們公司的主導(dǎo)印花產(chǎn)品，以往的設(shè)備狀況已經(jīng)不適應(yīng)新產(chǎn)品的需要，尤其是在激烈的市場競爭形勢下，不僅需要提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還必須提高安全、環(huán)保、健康等以人為本的意識。我公司最新改造的涂膠裝置徹底解決了以往生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題。

    1、原裝置存在的不足

    國產(chǎn)LMA331-180型圓網(wǎng)印花機(jī)和LMH571-180型圓網(wǎng)印花機(jī)主要采用兩種涂膠方式。一是采用橡膠輥、橡膠刮條、氣缸等組成膠車，靠印花導(dǎo)帶帶動橡膠輥、橡膠刮條給印花導(dǎo)帶涂水溶性膠，然后織物經(jīng)壓布膠輥與印花導(dǎo)帶粘接；二是采用鋼制刮刀將熱塑性樹脂直接涂在印花導(dǎo)帶上，再通過進(jìn)口部位的電加熱裝置使織物粘貼在印花導(dǎo)帶上，從而達(dá)到準(zhǔn)確對花的目的。但是這兩種方法均存在不同的缺點。熱塑性貼布樹脂存在的問題有刮膠頻繁、污染工作環(huán)境、工作效率低，丙酮、甲苯之類的有機(jī)溶劑腐蝕印花導(dǎo)帶、危害人體健康、存在火災(zāi)隱患等問題。水溶性貼布膠上膠裝置一是存在涂膠不均勻?qū)е驴椢镒冃�，影響精�?xì)花形對花準(zhǔn)確程度，且使水溶性膠浪費很大，給水刷裝置增加了洗滌難度，易造成串色、沾污白底等問題；二是原膠輥硬度較高，與橡毯之間的壓力無法調(diào)節(jié)，易損傷印花導(dǎo)帶、降低其使用壽命；三是膠槽內(nèi)無液面自控裝置。

    2、改造方法及優(yōu)點

    2.1 涂膠裝置的改造方法

    改造主要針對原水溶性貼布膠上膠裝置。上膠方式與改造前基本相同，主要針對涂膠不均勻問題進(jìn)行改造：

    （1）適當(dāng)增加印花導(dǎo)帶張力（一般為5‰），在印花導(dǎo)帶內(nèi)側(cè)輔以鋼輥，進(jìn)一步增加刮膠位置導(dǎo)帶張力，減少印花導(dǎo)帶變形，選用剛性好的刀架結(jié)構(gòu)確保工作過程中刮刀基本不變形；

    （2）采用韌性、拒水性優(yōu)越的聚氨酯T形刮條替代原來的橡膠刮條；

    （3）針對膠輥轉(zhuǎn)動不靈活硬度高易損傷導(dǎo)帶的問題進(jìn)行改造：一方面降低了膠輥硬度（一般為邵氏65度～70度），并在膠面上車削螺紋，另一方面調(diào)節(jié)膠輥與鋼輥的相對位置以增加摩擦力，并借助手動換向閥、減壓閥來調(diào)節(jié)氣缸壓力，較好地解決了問題，改善了涂膠效果；

    （4）增加液面自控裝置，由供漿管、探針、氣動泵、控制板、電磁閥等組成；

    （5）將壓縮空氣管路改為由印花導(dǎo)帶傳動離合器電磁閥控制，防止停車后膠輥、刮刀對印花導(dǎo)帶的損傷。另外，膠輥局部改為活套結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)不同涂膠寬度的需要。

    2.2 涂膠裝置改造后的優(yōu)點

    改造后的涂膠裝置有以下優(yōu)點：

    （1）涂膠均勻性顯著提高；

    （2）可根據(jù)織物、花形的不同調(diào)整涂膠寬度和厚度，提高了印制質(zhì)量，節(jié)約了貼布膠；

    （3）停車后可以自動脫離印花導(dǎo)帶，停止上膠，保護(hù)了導(dǎo)帶，方便了涂膠裝置和導(dǎo)帶的清理；

    （4）實現(xiàn)了液面自控；

    （5）減少了刷車掛膠次數(shù)，提高工作效率；

    （6）減小了丙酮、甲苯等有機(jī)溶劑對印花導(dǎo)帶的腐蝕，延長印花導(dǎo)帶使用壽命；

    （7）降低了生產(chǎn)成本，減小了污染，避免了火災(zāi)隱患，減少了操作人員的職業(yè)危害因素。

    3、使用效果

    改造后的涂膠裝置使用方便，上膠厚度均勻一致，明顯減少了刮膠次數(shù)。以往使用熱塑性樹脂每天就要刷車掛膠一次，影響生產(chǎn)效率。原涂膠裝置上膠厚度不一致，經(jīng)常出現(xiàn)局部錯花、導(dǎo)帶沾污白底，給操作帶來很多不便，貼布膠經(jīng)常由于刀口與橡毯分不開，致使多余的膠漿粘附在導(dǎo)帶上，產(chǎn)生導(dǎo)帶印，影響產(chǎn)品質(zhì)量。改造后的涂膠裝置代替了原有的刷車掛膠方式，使對花精度得到明顯提高。據(jù)統(tǒng)計，改造后由原來的每天刷車掛膠一次減少為平均每周刷車清理衛(wèi)生一次，不需要丙酮、甲苯等有機(jī)溶劑清理橡毯表面，僅用清水沖洗即可。以前我公司的印花導(dǎo)帶使用一年缺陷就十分明顯，必須更換，費用大約3萬元/條～4萬元/條。改造后使用近一年半時間橡毯仍然光滑、彈性韌性無明顯降低，仍可繼續(xù)使用。

    4、結(jié)語

    圓網(wǎng)印花機(jī)涂膠裝置改造后，生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率提高，并且可以使工作環(huán)境得到改善，有利于操作人員身體健康。該項改造收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益，具有推廣價值。

來源：印染在線