【集萃網(wǎng)觀察】針織布在加工過程中會(huì)因紗線受到損傷而造成脫散，也會(huì)因卷邊而使布邊不易握持，使平幅加工難以進(jìn)行。為保持針織布的形態(tài)穩(wěn)定，在加工過程中最好以松弛狀態(tài)進(jìn)行�；钚匀玖嫌』ㄊ指�、牢度均比涂料印花好，但工藝繁瑣、流程長、難度大�，F(xiàn)就我廠純棉針織布活性印花作一介紹。

1 設(shè)備

    針對(duì)純棉針織布特點(diǎn)，選擇適合于純棉活性印花針織布加工設(shè)備。其主要設(shè)備為：高溫溢流染色機(jī)MK-88-4T，脫水機(jī)HSF-1800，松式烘干機(jī)ASMA 341A-200，臥式圓筒織物剖幅機(jī)ME80/90，拉幅定形聯(lián)合機(jī)MONFONGS38-8F，UNI-8A-200平網(wǎng)印花機(jī)，ZMD341型連續(xù)蒸化機(jī)，LMH098-180高效松式水洗聯(lián)合機(jī)。

2 印花

    純棉活性染料印花比涂料印花的前處理要求高。其要求毛效在7 cm/30 min以上，煮練要?jiǎng)蛲�；為減少印花生產(chǎn)中卷邊的問題，預(yù)定形時(shí)要漿邊；因活性染料需要皂洗，所以漿邊劑要有一定硬度，且耐水洗。純棉針織布采用平網(wǎng)印花機(jī)印花，以減少張力。平網(wǎng)橡膠毯上膠要用專用貼布膠，且粘性要好，防止針織布印花過程中收縮錯(cuò)花。在制網(wǎng)分色過程中，對(duì)幾何圖形及動(dòng)物等圖案要求經(jīng)向放大3%～4% ，緯向收縮8%～9% 。采用雙活性基M型活性染料，具有較好的固色率和提升力，同時(shí)可減輕皂洗時(shí)罩色的壓力，蒸化時(shí)間為8～1O min，皂洗前應(yīng)充分冷水洗，皂洗時(shí)加人防罩色劑。

2.1 坯布要求

    坯布32s純棉針織汗布

    坯布條干均勻，細(xì)節(jié)少，以免造成深淺檔印。盡量減少大肚紗和棉結(jié)雜質(zhì)，以免造成色差。

2.2 工藝流程

    翻縫→練漂→甩干→松式烘干→剖幅→預(yù)定形→印花→蒸化(1O0～102℃，8～10 min)→繩狀水洗→甩干，開幅→松式烘干→后定形→落布

2.2.1 練漂

    練漂工藝條件

    注：①精練劑3~4 g/L；②NaOH 10~15 g/L；③穩(wěn)定劑5~6 g/L；④100%H2O2 4~5 g/L；浴比1：14

采用一浴法在噴射溢流機(jī)上進(jìn)行練漂，要求毛效7 cm/30 min。

2.2.2 定形

    定形目的在于防止印花時(shí)產(chǎn)生皺條和卷邊。

    (1)工藝條件

    溫度，℃        150

    車速，m/min      30

    落幅，cm    成品幅寬+(5～8)

    (2)工藝要求

    ①漿邊寬度為1 cm左右，斜漿邊。

    ②漿邊要有一定硬度，且耐水洗。我廠采用漿邊劑(聯(lián)邦科特)和水以一定比例混合來調(diào)節(jié)漿邊硬度。

    ③漿邊輥要靠近針板，否則切邊太多，造成浪費(fèi)。

    ④注意一定要超喂，使針織布在針板上呈波浪型，從而保持針織布膨松性。

2.2.3 印花

2.2.4 皂洗

    冷流水洗(2格)→熱水洗(70～80℃，1格)→皂洗(白地防污劑BP 3～5 g/L，1格)→熱水洗(70～80℃ ，2格)

2.2.5 后定形

    后定形超喂要大，保證針織布的柔軟性和彈性。

    工藝處方      g/L

    氨基硅柔軟劑   40

    交聯(lián)劑         l0

    工藝條件

    溫度，  ℃       180

    車速， m/min      30

    超喂，   %        30

    落幅，  cm    成品幅寬+(3～5)

3 結(jié)論

    3.1 純棉活性印花針織布的手感柔軟、顏色鮮亮、圖案精細(xì)。

    3.2 純棉活性印花針織布練漂要求勻透，吸水性好。活性印花針織布固色率低，染料浪費(fèi)稍大，要進(jìn)行篩選。制網(wǎng)時(shí)注意圖案的縮放，防止花型變形，網(wǎng)目選擇要比印制機(jī)織物低。皂洗時(shí)防止白地沾色。

    3.3 加工深藍(lán)、墨綠、棕色等深底色時(shí)應(yīng)再加2% ～5%的尿素，以提高染料的吸收率和固色率，并在印漿中加人勻染劑，以防止底色發(fā)花。

來源：世界印染網(wǎng)