【集萃網(wǎng)觀察】目前印染廠普遍采用活性染料印花汽蒸固色工藝。“一相法”印花工藝中印花色漿內需加入一定量的堿劑、尿素及其他助劑，印花烘干后立即進行汽蒸固著。采用“一相法”印花工藝具有適合于各種圖案花型、花紋輪廓清晰、不易搭色等優(yōu)點。

    由于印花色漿中需加入堿劑，不僅活性染料會由此而引起水解，而且海藻酸鈉漿的粘度也會急劇下降，導致印花質量的不穩(wěn)定，故應選用反立性低的活性染料，并且加強后序的汽蒸、固色及皂洗。同時，由于印花色漿中堿劑的加入，織物印花后需立刻進行固色與后處理工序，否則在擱置過程中會有風印等疵病產生。

    由于“一相法”印花工藝存在上述缺陷，活性染料“兩相法”印花工藝現(xiàn)又正被人們重新認識。

    “兩相法”活性染料印花工藝

    采用“兩相法”印花工藝，印花色漿中不必加入堿劑，而采用印花后再軋堿處理。由于印花色漿中不含堿劑，織物印花后不必立刻進行固色及后處理，在擱置過程中也不會有風印等病疵產生。同時色漿配置后也能夠較穩(wěn)定地放置一段時間而不致于染料發(fā)生水解�；钚匀玖稀皟上喾ā庇』üに�，具有汽蒸固色時間短、能節(jié)省蒸汽、皂洗落色少、成品色澤鮮艷、得色高、重現(xiàn)性好等優(yōu)點。

    “兩相法”印花工藝雖有以上優(yōu)點，但至今仍然未被廣瑟采用，其中最主要的原因是受到浸軋堿液裝置的技術限制．因為一般軋車的軋液率在70~80%已經算是相當?shù)偷牧耍�但若用此類軋車來完成“兩相法”印花工藝的浸堿固著，不但需要耗費大量的助劑，而且織物浸漬后需再軋。由于織物上的染料未固著，在浸漬堿劑時，會大量地剝落于浸潰液中，造成搭色及花紋輪廓模糊等印花疵病的產生由此可見，要采用“兩相法”印花工藝，軋堿液的軋車必須具備軋液率特別低的條件，這樣才能保證在軋堿時織物上的染料不被溶落。

    用低給液軋車解決“兩相法”印花生產中的軋堿問題

    我們采用德國GOLLER公司生產的低給液軋車，進行活性染料“兩相法”印花生產中的軋堿處理，取得了較為滿意的效果。

圖1 低給液軋車示意圖

    圖1為GOLLER公司生產的低給液軋車示意圖。由于它在機械上采用了一種特殊設備--小液量機(MINI-FLUID)，使帶液率降低到30%左右。小液量機的機械原理構造如圖2所示。

圖2 小液量機工作原理圖

    1-覆漬輥；2-給液刮刀；3-磁棒；4-授譴糟；5-供藏裝置；6-疊加輥；7-織物層；8-計量給液層；9-不計量給液層；10-擴幅輥

    由圖2可以看出，織物經過一個高位進布處，進入低給液單元“小液量機”．為保證織物的平整度，需要配備不銹錒導布輥及一個擴幅輥筒。施加單元包括一個不銹鋼櫓，其貯液量是很少的，還有一個包覆橡膠層的浸漬輥。

    在浸漬輥前進轉動方向的液面上方，有一個帶有磁芯的圓形給液刮刀，利用一根磁棒，使刮刀壓著浸漬輥的表面。

    在刮刀后面，液體被均勻地分成了一層很細薄的液膜，分布在浸漬輥的表面，液面厚度是根據(jù)刮刀表面的凹槽面決定的．利用一個氣壓控制的疊加輥，把液膜壓入至織物內。

    改變刮刀與磁棒之間的距離，可以調節(jié)圓形給液刮刀的擠壓力。一般情況下，保持2～6mm的空間距離。需調節(jié)帶液量的高低時，可以調節(jié)蝸桿裝置，或調換具有不同表面的刮刀。

    由于GOLLER公司生產的低給液軋車具有低于3O%軋液率的浸軋性能，堿液接觸印花織物時不會溶解織物上的活性染料，故能較理想地應用于活性染料的“兩相法”印花工藝中。同一般的軋車相比，可以節(jié)約50%的浸軋液，而且所用的發(fā)色帔即使較為稀薄，也不致于造成滲化。由于織物上帶液量少，故印花后處理負擔較小，水洗很方便。

   “兩相法”印花用染料的選擇

    活性染料與纖維的反應是親校取代反痘或親核加成反應。要充分發(fā)揮活性染料“兩相法”印花工藝的優(yōu)點，就必須采用反應性高的活性染料。活性染料的反應性能主要體現(xiàn)在活性基團上，我們分析了一氯均三嗉、二氯均三嗉、乙烯砜、氟氯嘧啶、一氟均三嗉等反應基團，最后選用氟氯嘧啶類活性染料為最佳。周為該類活性染料不但反瘦性高，而且同纖維生成的共價鍵最穩(wěn)定，一旦同纖維結合，就不會斷裂．

    目前能用于活性染料“兩相法印花的，有瑞士山撼士(Sandoz)公司的DrimareneR類活性染料和德國赫司特(Hoechst)公司的Rerazol類活性染料。前者為氟氯喵嚏類活性染料，而后者為乙烯砜型活性染料。國產染料中也有許多可以挑選應用。

    兩種實用的活性染料“兩相法”印花工藝

    活性染料的“兩相法”印花，一般視軋堿后所采用的固著機械設備不同，在工藝上又可分為“快速蒸化法”和“冷軋堆法”。

    1．快速蒸化法

    快速蒸化法的生產操作方式，在生產實段中已為人們所熟悉。其主要工作過程是織物在低給液浸軋堿液固著劑后，用過熱蒸汽在125℃汽蒸，10s左右就可以固著，然后即可皂洗、具體工藝如下；

    (1)快速汽蒸法工藝流程

    印花→烘干→低給澈軋堿→快速汽蒸(120～140℃，10~30s)→皂洗

    (2)印花色漿處方(g／L)

    活性染料x

    防染鹽S10~30

    海藻酸鈉漿y

    水z

    (3)低給液軋堿固色液配方(g／L)

    純堿200

    食鹽100

    燒堿(38°Bé)25

    2．冷軋堆法

    在“冷軋堆”工藝中，活性染料印花可以照樣不用堿荊和尿素，堿荊可以在第二階段中施加，印花染料的固著在室溫下進行，即采用堆放在元寶車或J型箱內的方式，然后再退卷進行皂洗。其工藝如下：

    (1)冷軋堆法工藝流程

    印花→烘干→低給液軋堿→冷堆(10～20min)~皂洗

    (2)印花色漿配方

    與快速汽蒸法印花色漿相同

    (3)低給液軋堿固色液配方(g／L)

    純堿15O

    燒堿(38°Bé)100

    水玻璃(47°Bé)100

    絲光膏0W-LF2～5

    活性染料“兩相法”印花工藝采用了德國GOLLER公司低給液軋車進行軋堿固色處理，染料在堿液中落色少，與“一相法”印花工藝比較，具有色澤鮮艷，汽蒸時間短(若采用冷堆法，則毋需汽蒸)，節(jié)能效果明顯等優(yōu)點。

    來源：印染在線