“同樣在雪紡或色丁布面料上印花，到‘紅綠藍’來的客商加工費起碼要多掏三成以上�！弊蛱�，浙江紅綠藍紡織印染公司總經理陳宇鳴，道出了印染企業(yè)整體困境中，“紅綠藍”漸入佳境的原因。

　　入行才兩年多的“紅綠藍”，在業(yè)界無論規(guī)模、產能都不過是“小弟”級的企業(yè)。不過，這個“小弟”去年銷售達到2.5億元，利潤1500萬；今年1～6月，銷售達到1.8億，利潤達到1700萬，產品出口世界50多個國家和地區(qū)，多項指標進入紹興縣濱海工業(yè)區(qū)前10強。

　　“其實2005年底投產后的一年多時間里，‘紅綠藍’也走了彎路，接了大量單子卻做了無用功。”陳宇鳴坦言，幾個合作伙伴都是從外貿行業(yè)轉型而來，公司開始時的運作模式是按照行業(yè)慣用套路，接的是外貿公司下的單，印花按對方提供的樣本仿制�！爱敃r腦子里考慮的就是成本，為生存就必須在底線上報最低的價格�！标愑铠Q說，掙扎了一年多沒有一分利潤，反而出現(xiàn)虧損。

　　從“買方市場”到“賣方市場”的轉變始于去年初。從那時起，“紅綠藍”開始利用原來外貿經營網絡，搜羅國際上的高級設計人才，到目前已有20多名專家組成了頗具實力的“聯(lián)合國團隊”。這些分別來自日本、韓國、印尼等國家的設計人員，加盟“紅綠藍”后最高薪酬可以拿到職工平均工資的50倍。當然，這些一流人才必須貢獻他們的設計理念。陳宇鳴說，目前外貿公司下單占該公司業(yè)務量不到10%，大量世界各地的客商在“紅綠藍”只需帶著需求進行挑選，因為這里每月都有上百種原創(chuàng)的、適合不同區(qū)域審美特點的花樣。

　　“閉門造車”，即使最高水平的設計師也會因信息閉塞而靈感枯竭�！凹t綠藍”從去年下半年開始，在產品主要出口地中東、歐盟、非洲等國家和地區(qū)，不斷派出技術型業(yè)務員參加各種展會，了解市場最新流行趨勢和當?shù)乜蛻粜枨�，并與本部設計人員進行信息對接。陳宇鳴說，以“銷售指導設計”的模式，保持了設計團隊的生命力和戰(zhàn)斗力，“原創(chuàng)的花樣仍可很快被仿制，我們的要求是：客戶每來一次，都能找到獨一無二的品種，哪怕價格高也不得不在這里下單�！�

　　今年以來，人民幣升值、原材料漲價等不利因素同樣對“紅綠藍”產生了不小的影響，陳宇鳴估算，幾個效應的疊加至少使利潤縮水近3成，而一般印染企業(yè)加工利潤最多不過10%。