【集萃網(wǎng)觀察】目前,我國許多染整企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備配置、生產(chǎn)工藝技術(shù)和管理方面還存在很多問題,生產(chǎn)效率低、能源、資源消耗巨大,大大增加了生產(chǎn)成本。由于能源危機,歐美等發(fā)達(dá)國家早在六、七十年代就對耗能耗水巨大的染整工業(yè)進(jìn)行了系統(tǒng)的技術(shù)和設(shè)備改造,實現(xiàn)了冷軋堆前處理和冷軋堆染色,發(fā)展了各種節(jié)能式染整設(shè)備及工藝技術(shù)。
以我國印染廠中染缸和定型機兩大類最主要的設(shè)備為例,現(xiàn)在普遍使用的是1:10浴比的染缸,而國外大量使用的設(shè)備浴比僅為1:3—1:5;國外先進(jìn)的定型機通過經(jīng)濟氣流的設(shè)計可節(jié)能30%,而在紹興印染廠中很少有這些設(shè)備。近兩年我國增加了很多軋染生產(chǎn)線,但是都基本沿用了60-70年代國營企業(yè)的軋染生產(chǎn)設(shè)備。
由于工藝技術(shù)落后,粗放型生產(chǎn),存在很多染色工藝問題,一些印染車間的染色設(shè)備容量是400-500公斤/缸,而實際生產(chǎn)中卻只能生產(chǎn)180-230公斤/缸,浪費了大量的能源和水資源,大幅提高了生產(chǎn)成本且降低了生產(chǎn)效率,造成經(jīng)濟收益的大量流失,不僅如此,由于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝不合理造成色牢度差,色深不夠,且浪費大量的染料和助劑。日本在同類產(chǎn)品的加工過程中,卻比我們生產(chǎn)效率要高很多,而且產(chǎn)品質(zhì)量相對較高,主要是采取了先進(jìn)的生產(chǎn)管理和加工工藝。
企業(yè)不應(yīng)只考慮技術(shù)改造的一次投資成本,而忽略了運營成本的大幅度提高和能量消耗的巨大成本,要綜合考慮各方面的綜合經(jīng)濟指標(biāo),做到科學(xué)配置。要站得更高些,綜合考慮產(chǎn)品檔次、技術(shù)含量、節(jié)水節(jié)能、降耗等要素,增強企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的后勁。 來源:印染在線