【集萃網(wǎng)觀察】印花是一門(mén)集化學(xué)、物理、機(jī)械、美術(shù)和技藝等于一體的紡織品綜合加工技術(shù)。印花工藝技術(shù)含量較高，工種較多，工藝過(guò)程長(zhǎng)且復(fù)雜。印花質(zhì)量與圖案設(shè)計(jì)、印花設(shè)備、篩網(wǎng)排列、色漿調(diào)制和操作人員熟練程度，以及前后處理等各個(gè)環(huán)節(jié)密切相關(guān)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)影響到印花產(chǎn)品的最終質(zhì)量和整體效果。印花過(guò)程充分體現(xiàn)了一個(gè)質(zhì)量理念：100-1=0。因此，印花過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的互相配合極為重要。文章就圓網(wǎng)印花加工過(guò)程中的疵病及預(yù)防措施簡(jiǎn)介于下。

    1 刀線(寬條狀)

    1．1疵病形態(tài)

    印花機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，印花色漿刮刀在圓網(wǎng)內(nèi)直接刮壓色漿，若刮刀刀刃有缺口或局部不平，或刀口黏附有其它雜質(zhì)，圓網(wǎng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)就會(huì)產(chǎn)生刮色不勻，造成本花回出現(xiàn)深淺條狀刀線。

    1．2產(chǎn)生原因

    1．2．1 刮刀選用或使用不當(dāng)

    印花刮刀刀片材質(zhì)差，不耐磨，彈性恢復(fù)性能差，容易彎曲；刀口被硬物碰撞產(chǎn)生卷口或缺口，不能緊壓圓網(wǎng)，引起刀線疵病。

    刮刀與圓網(wǎng)接觸不良，使刮刀不能均勻地由圓網(wǎng)內(nèi)向外刮壓色漿，導(dǎo)致色漿在印花織物上滲透不勻而產(chǎn)生淺色條狀的刀線。

    1．2．2 圓網(wǎng)質(zhì)量

    圓網(wǎng)內(nèi)壁局部不夠光潔，導(dǎo)致刮刀刀口受到磨損，致使刮印色漿不勻，使織物上呈現(xiàn)條狀刀線。

圓網(wǎng)使用過(guò)程中復(fù)圓不良，圓網(wǎng)上的感光膠層厚薄不勻，未復(fù)圓的凹陷處膠層厚，不僅膠液會(huì)向下流淌，還會(huì)流人圓網(wǎng)內(nèi)壁，導(dǎo)致網(wǎng)孔內(nèi)壁膠層與刮刀摩擦，損傷刀口而出現(xiàn)刀線。

    感光膠黏度太低，膠液不稠，使感光膠液流入網(wǎng)孔內(nèi)壁。經(jīng)過(guò)曝光、顯影和焙烘后，使?jié)B漏到內(nèi)壁的膠層固化，導(dǎo)致刮刀與其直接摩擦，損傷刀口而出現(xiàn)刀線。

    1．2．3 色漿調(diào)制不當(dāng)

    印花色漿由于糊料未充分膨化溶解或混有其它雜質(zhì)，且過(guò)濾時(shí)未去盡，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中雜質(zhì)嵌附在刮刀與圓網(wǎng)之間，出現(xiàn)條狀色澤。這不僅易造成刀線，還會(huì)堵塞網(wǎng)孔。

    1．2．4其它

    采用涂料直接印花時(shí)，由于黏合劑的質(zhì)量問(wèn)題，黏合劑與增稠劑和交聯(lián)劑的配伍相容性問(wèn)題，或操作不當(dāng)?shù)仍�因，印花色漿經(jīng)刮刀擠壓摩擦，往往會(huì)過(guò)早結(jié)膜，黏附于刮刀刃口，造成刀線，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)塞網(wǎng)。

    采用穩(wěn)定不溶性偶氮染料印花時(shí)，由于染料耐熱穩(wěn)定性較差，圓網(wǎng)運(yùn)行中刮刀與染料不斷摩擦發(fā)熱，同樣也會(huì)黏結(jié)刀口。

    1．3克服方法

    1．3．1合理選擇和使用刮刀

    應(yīng)根據(jù)織物品種、花紋面積和印花色漿性能，合理選用不同規(guī)格的刮刀。

    花紋面積大，選用較厚、寬的刀片；面積小，選用較薄的刀片。調(diào)整刮刀壓力和刮刀角度，以減輕刮刀與圓網(wǎng)的摩擦，使花紋得色均勻、濃艷，印制效果優(yōu)良。

    荷蘭斯托克(Stork)公司涂覆聚四氟乙烯的新型塑料刀片更適用于圓網(wǎng)印花，但它對(duì)原糊有較高要求，即黏度要低、流變性能要好，否則會(huì)影響其印制效果。

    刮刀要保持平直，不能有低凹彎曲的現(xiàn)象存在，使用過(guò)的刮刀再次使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，除去卷口部分，確保刮刀受力均勻，刮漿一致。

    1．3．2保證圓網(wǎng)質(zhì)量

    圓網(wǎng)復(fù)圓是一項(xiàng)基礎(chǔ)性工序，不可忽視。復(fù)圓不均勻的圓網(wǎng)，不能交付后續(xù)上感光膠工序，必須重新復(fù)圓正常后，才能使用。

    不能使用內(nèi)壁不光潔的圓網(wǎng)。嚴(yán)格掌握感光膠液的黏度和厚度。經(jīng)試驗(yàn)，上膠液時(shí)的感光膠黏度控制在1．6~1．8 Pa·s(1 600～1 800 cP)較適宜，可防止膠液滲漏入圓網(wǎng)內(nèi)壁。

    加強(qiáng)曝光后的顯影清洗工作。經(jīng)噴淋法顯影后，將圓網(wǎng)于顯影槽內(nèi)浸漬10～15 min，并經(jīng)常旋轉(zhuǎn)圓網(wǎng)，改變浸漬位置，以加速其脫膠。然后，用海綿輕輕地在圓網(wǎng)表面和內(nèi)壁往返揩拭數(shù)次，再上顯影機(jī)，用水由里向外噴射，將圓網(wǎng)內(nèi)未曝光的膠膜沖洗下來(lái)。最后，用尼龍刷子將殘留膠膜洗刷干凈，防止印制時(shí)刮刀將殘膜刮落嵌附在刀口上。

    1．3．3正確調(diào)制色漿

    配制涂料色漿用的黏合劑時(shí)，要進(jìn)行試驗(yàn)和篩選。黏合劑的手感和牢度方面應(yīng)符合要求，確保其能順利開(kāi)車。

    配制色漿宜選用低黏度、高含固量的印花糊料，盡可能使印花糊料成近似牛頓型流體，并防止混入外界雜質(zhì)。制備原糊時(shí)，必須確保糊料充分膨化溶解，要求外觀透亮、細(xì)膩，成糊度好。

    2對(duì)花不準(zhǔn)(錯(cuò)花、脫版)

    2．1疵病形態(tài)

    對(duì)花不準(zhǔn)疵病，除單色印花(有時(shí)單色分兩個(gè)圓網(wǎng)制版)外都會(huì)發(fā)生，凡印制兩套色以上(包括兩套色)的花樣，印花織物幅面上的全部或局部花紋中有一個(gè)或幾個(gè)色澤花紋沒(méi)有準(zhǔn)確地印制到指定的位置上，與圖案原樣不符，即為對(duì)花不準(zhǔn)。

    2．2產(chǎn)生原因

    2．2．1 黑白稿制作不當(dāng)

    描繪黑白稿片時(shí)考慮不夠周到，沒(méi)有根據(jù)花型特點(diǎn)、各色之間的對(duì)花關(guān)系和印花織物的種類等區(qū)別對(duì)待。如應(yīng)該采用借線的，卻用了分線，或分線過(guò)大、過(guò)小等，都會(huì)給對(duì)花造成困難。

    描繪聚酯片基或連曬軟片收縮不一，分色連曬時(shí)各單元連接誤差及感光時(shí)包片錯(cuò)位，也會(huì)造成圓網(wǎng)本身對(duì)花不準(zhǔn)。

    2．2．2印花機(jī)操作與保養(yǎng)不當(dāng)

    圓網(wǎng)印花機(jī)在刮印過(guò)程中，由于圓網(wǎng)或色漿刮刀的抖動(dòng)，織物不能平穩(wěn)地通過(guò)圓網(wǎng)，造成對(duì)花不準(zhǔn)。

    圓網(wǎng)運(yùn)行主動(dòng)齒輪，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用摩擦，或裝配時(shí)搭牙太緊而磨損，造成齒輪間空隙較大，齒輪擺動(dòng)沖擊力增大，而影響對(duì)花的準(zhǔn)確度。

    印花橡膠導(dǎo)帶由于圓網(wǎng)印花機(jī)啟動(dòng)后的慣性作用而松弛，若未及時(shí)調(diào)整張力，運(yùn)行中易在主動(dòng)輥筒上滑移而造成經(jīng)向?qū)�花不�?zhǔn)。同時(shí)，還會(huì)引起橡膠導(dǎo)帶向左或向右的移位，進(jìn)而造成橡膠導(dǎo)帶左右跑偏，使緯向和斜向產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)。

    圓網(wǎng)印花部分與出布落布架之間的速度調(diào)節(jié)不當(dāng)，即印花速度慢而出布速度快，導(dǎo)致最后一個(gè)圓網(wǎng)花紋尚未平穩(wěn)地固定到印花織物上，就被落布架以較快速度強(qiáng)行拉出，使最后一個(gè)圓網(wǎng)花紋處于失控狀態(tài)，造成對(duì)花不準(zhǔn)。

    2．2．3織物與導(dǎo)帶不能同步運(yùn)行

    印花織物出現(xiàn)一段一段(片段性)無(wú)規(guī)律的對(duì)花不準(zhǔn)，主要是由貼布漿或熱塑性樹(shù)脂的黏著力較差，使織物與橡膠導(dǎo)帶產(chǎn)生相對(duì)滑移；或由于印花織物印上色漿后，被色漿中的水分潤(rùn)濕而產(chǎn)生收縮(大塊面或滿地花紋尤為明顯)，產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)。

    2．3克服方法

    2．3．1嚴(yán)格制作黑白稿

    描黑白稿時(shí)，首先應(yīng)領(lǐng)會(huì)花樣精神，然后根據(jù)花型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，合理采用借線、合線或分線，避免應(yīng)做合線或借線的部位描成分線。描繪的聚酯片基上應(yīng)劃準(zhǔn)規(guī)格線，防止因各分色片基的誤差而造成對(duì)花不準(zhǔn)。

    固定連曬片時(shí)，定位必須準(zhǔn)確，單元尺寸計(jì)算無(wú)誤。連曬機(jī)上固定塊定長(zhǎng)位置即每個(gè)單元問(wèn)的誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，一般不超過(guò)0．1 mm(10絲)。

    在曝光機(jī)上包軟片必須準(zhǔn)確，尤其是分次包片曝光的小片子。曝光機(jī)上的橡膠襯墊圈充氣后，各點(diǎn)受力應(yīng)均勻一致，并防止包片時(shí)錯(cuò)位。

    圓網(wǎng)印花機(jī)運(yùn)行時(shí)，若圓網(wǎng)每運(yùn)轉(zhuǎn)一周出現(xiàn)等距離對(duì)花不準(zhǔn)現(xiàn)象時(shí)，首先應(yīng)核對(duì)圓網(wǎng)花紋是否錯(cuò)位。如果是連曬片或感光制版的誤差，花網(wǎng)本身已對(duì)花不準(zhǔn)，則無(wú)法修正對(duì)花。此種情況下，必須經(jīng)過(guò)處理或重新制網(wǎng)才能生產(chǎn)。

    2．3．2嚴(yán)格執(zhí)行正確的印花機(jī)操作和保養(yǎng)

    橡膠導(dǎo)帶使用一段時(shí)間后，應(yīng)檢查其松緊程度以及運(yùn)行情況，并及時(shí)調(diào)整張力。一般，幅寬180 cm的機(jī)器，正常承受的張力為4 410～5 880 N，否則會(huì)對(duì)機(jī)器產(chǎn)生較大影響。此外，左右張力應(yīng)調(diào)節(jié)一致，防止導(dǎo)帶產(chǎn)生橫向、拱形或傾斜的位移。

    印花后，出布速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)。若圓網(wǎng)印花機(jī)未配置光電自控松緊調(diào)節(jié)裝置，采用人工調(diào)節(jié)，由于操作頻率較高，容易發(fā)生故障。在這種情況下，出布速度以不使織物印花后過(guò)度松弛而影響平直進(jìn)入烘房為準(zhǔn)，當(dāng)然也不宜偏緊。要從根本上解決因前后車速不一致而造成對(duì)花不準(zhǔn)的疵病。

    應(yīng)選用既有一定黏著力又易洗滌的貼布漿。對(duì)于已失去黏著力的熱塑性樹(shù)脂，應(yīng)采用溶劑擦洗剝除，然后重新涂敷樹(shù)脂，以利于織物平穩(wěn)運(yùn)行及對(duì)花。

    圓網(wǎng)位置排列時(shí)，在不影響總體效果的情況下，大塊面和滿地花紋的圓網(wǎng)可考慮排放到中問(wèn)或最后，以減少印花織物的收縮，利于對(duì)花。

    3 露底

    3．1疵病形態(tài)

    印花織物上的全部花紋或局部花紋得色不足，而使花紋處露出原來(lái)的底色或局部色淺。印制大面積花紋時(shí)易出現(xiàn)露底現(xiàn)象。

    3．2產(chǎn)生原因

    3．2．1 刮刀選用或使用不當(dāng)

    印花刮刀刀片厚薄選擇不當(dāng)，或刮漿刀壓力太小，易導(dǎo)致花紋得色不夠飽滿，而產(chǎn)生露底。

    3．2．2 圓網(wǎng)選用不當(dāng)

    未根據(jù)花紋面積合理選用不同網(wǎng)目規(guī)格的圓網(wǎng)，從網(wǎng)孔內(nèi)擠壓出來(lái)的印花色漿滿足不了印花織物花紋部位的需要，從而使該花紋處露出原來(lái)的底色。

    3．2．3圓網(wǎng)質(zhì)量不符合要求

    圓網(wǎng)網(wǎng)孔不清晰或網(wǎng)孔太小。在圓網(wǎng)制版過(guò)程中涂敷感光膠時(shí)，由于感光膠乳液黏度太低、稠度不夠，膠液滲漏人圓網(wǎng)內(nèi)壁，顯影后又沒(méi)有完全去除，造成局部花紋網(wǎng)孔被已聚合成膜的膠層堵塞，阻礙色漿向印花織物傳遞，使印花織物花紋部分的得漿量減少，出現(xiàn)露底現(xiàn)象。

    圓網(wǎng)涂感光膠以后(曝光之前)，低溫烘燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，膠液發(fā)生初步聚合，使原來(lái)可溶性的膠層轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘哪z層。經(jīng)曝光顯影后，圓網(wǎng)花紋處的膠層難以洗凈，即縮小了網(wǎng)孔，引起供漿不足，導(dǎo)致露底疵病。

    3．2．4印前半制品質(zhì)量達(dá)不到要求

    織物前處理加工質(zhì)量未能達(dá)到印花要求，如退漿不凈、煮練不透、毛細(xì)管效應(yīng)差和絲光不足等，均會(huì)影響纖維均勻吸收印花色漿，輕者形成色澤不勻，重則造成露底。

    3．2．5黏合劑存放和使用不當(dāng)

    采用涂料印花工藝生產(chǎn)時(shí)，由于黏合劑聚合條件控制不當(dāng)，或因儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或存放條件較差，如在強(qiáng)烈日光下高溫曝曬使黏合劑中的水分蒸發(fā)，或聚合時(shí)因顆粒運(yùn)動(dòng)相互碰撞，促使其凝結(jié)而沉淀，導(dǎo)致黏合劑質(zhì)量受到影響。使用這種黏合劑配制成的色漿，很容易塞網(wǎng)，輕則出現(xiàn)局部露底，重則造成花型殘缺不全。

    3．3克服方法

    3．3．1合理選用和使用刮刀

    印制厚重織物或大面積花紋時(shí)，應(yīng)該選用較寬較厚(50 mm X 0．2 mm)的刮刀，以提高刮印給漿量。同時(shí)，還應(yīng)調(diào)節(jié)刮刀的壓力和角度，增加向印花織物壓擠的色漿量，對(duì)改善和克服露底有顯著效果。

    3．3．2 合理選用圓網(wǎng)和正確制作花網(wǎng)

    圓網(wǎng)的選用根據(jù)花型結(jié)構(gòu)、花紋面積、印制織物厚薄和色漿性能等決定。一般大滿地花型用80～100目；精細(xì)花紋如精細(xì)線條、細(xì)莖等，用125~150目。前者之所以要選用低網(wǎng)目的圓網(wǎng)，是因?yàn)槠溟_(kāi)孔率較高，即網(wǎng)孔較大，有利于印花色漿從網(wǎng)孔壓擠至印花織物上。

    圓網(wǎng)網(wǎng)孔不清晰，如果系電鑄制網(wǎng)所造成，則該種圓網(wǎng)不能用于印花；若系由涂感光膠乳液造成的，則應(yīng)注意以下幾方面：

    (1)配制膠液時(shí)，嚴(yán)格控制各種化學(xué)藥劑的用量和膠液的黏稠度。

    (2)上膠機(jī)涂刮膠液的速度和圓網(wǎng)的保溫溫度要適當(dāng)。一般，涂刮膠液的速度為10～12 cm／min，最高不能超過(guò)15 cm／min；圓網(wǎng)的溫度可控制在40～50℃。

    (3)顯影后，可在臥式顯影槽內(nèi)用40~50℃的熱水浸漬20 min左右，使未曝光的膠層膨化而脫落，最后用刷子刷去已膨化但未完全脫落的膠膜。這樣才能保證網(wǎng)孔清晰，使印花色漿順暢地透過(guò)網(wǎng)孔印制到織物上。

    上述幾點(diǎn)是正常情況下的操作注意點(diǎn)，并非是因圓網(wǎng)復(fù)圓不好、低溫烘燥時(shí)問(wèn)過(guò)長(zhǎng)、溫度過(guò)高等造成的膠液聚合、固化而堵塞網(wǎng)孔時(shí)而采取的補(bǔ)救措施。

    3．3．3提高印花半制品的質(zhì)量

    圓網(wǎng)印花半制品的質(zhì)量要求比輥筒印花更高。因?yàn)榍罢呃�用刮刀的壓力將圓網(wǎng)內(nèi)的色漿從花紋處壓擠出來(lái)，再印制到織物上，而后者完全憑輥筒的壓力(壓力要比圓網(wǎng)大得多)將色漿傳遞給織物，所以圓網(wǎng)對(duì)印前半制品的綜合質(zhì)量要求，如燒毛、面光潔度、退煮及絲光效果、毛效等均高于輥筒印花。

    3．3．4合理選用和使用染化料

    印花色漿應(yīng)選用黏度較低、流變性能較好的原糊，如低黏度海藻酸鈉或高醚化植物膠類等制成的原糊。存放已久，且水解的原糊或殘漿不能直接使用。

    涂料印花所用的黏合劑，在儲(chǔ)存期間要加強(qiáng)管理，應(yīng)存放在無(wú)陽(yáng)光直接曝曬的通風(fēng)處。調(diào)色配制色漿時(shí)，仔細(xì)觀察其外觀質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)色漿有類似發(fā)脹、析出、沉淀或結(jié)膜等不正常現(xiàn)象，不經(jīng)試驗(yàn)不能用于配制印花色漿。

    4 滲化

    4．1疵病形態(tài)

    印花色漿刮印到織物上，色漿沿花型輪廓向邊緣滲延，有時(shí)還會(huì)與周圍的顏色相互疊壓，造成整個(gè)花型走形，與原樣精神不符。

    4．2產(chǎn)生原因

    4．2．1 印花前半制品含濕率過(guò)高

    當(dāng)色漿刮印到含濕率過(guò)高的織物上，由于纖維的毛細(xì)效應(yīng)，色漿會(huì)滲開(kāi)延伸到花紋以外的部位，造成花型擴(kuò)大，輪廓模糊不清，與原樣不符。

    4．2．2 色漿質(zhì)量不符合要求

    使用的印花色漿黏度太低、稠度不夠，或存放已久脫水。在車速較慢的情況下，圓網(wǎng)花紋處的色漿向四周延開(kāi)尤其是向下淌流，轉(zhuǎn)印到織物上造成滲化。

    4．2．3 防印印花工藝不當(dāng)

    采用防印印花工藝生產(chǎn)時(shí)，若防印色漿中的防染劑和還原劑等用量控制不當(dāng)，或汽蒸(蒸化)固色時(shí)蒸化機(jī)箱體內(nèi)濕度過(guò)大，防染劑沿色漿邊緣延滲，在花型周圍造成滲化印疵。

    4．2．4橡膠導(dǎo)帶上水分未刮干

    若橡膠導(dǎo)帶使用時(shí)間較長(zhǎng)，表面局部出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋或者不平整，刮水刀不能將不平處和裂紋縫隙中的水分刮干，在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，橡膠導(dǎo)帶進(jìn)入壓布輥筒與待印花的織物相貼時(shí)，未刮干的水分滲透人織物，出現(xiàn)滲化。有時(shí)也會(huì)因刮水刀刀口不平，導(dǎo)致水洗后橡膠導(dǎo)帶表面有水分，產(chǎn)生條狀的滲化現(xiàn)象。

    4．3克服方法

    4．3．1加強(qiáng)對(duì)印花半制品的檢查

    凡潮濕或含濕不一致的織物，經(jīng)烘干回修后，方可用于印花。

    4．3．2合理調(diào)制色漿

    印花色漿的原糊應(yīng)具有一定的黏度，并具有較好的可塑性。拼用殘漿時(shí)，只能以較小比例摻用，以不影響色漿成品的黏度，保證花紋輪廓清晰、不滲化，不影響牢度為原則。

    4．3．3 防印印花時(shí)的注意事項(xiàng)

    合理選用防染劑，防染劑的用量應(yīng)根據(jù)被防印染料的防染性、印花原糊的耐防染劑性能而加以區(qū)別；汽蒸時(shí)，蒸化機(jī)內(nèi)的濕度要適當(dāng)，不能過(guò)高，可利用蒸化機(jī)底層的水位和直接蒸汽管來(lái)控制箱體內(nèi)的濕度。

    4．3．4橡膠導(dǎo)帶上的水分務(wù)必擦(刮)干

    若橡膠導(dǎo)帶表面有輕微的不平或裂紋，可采取以下措施：

    ①將刮水刀刀口打磨得薄一些，或者調(diào)換新的刮水刀，因?yàn)樾鹿嗡�刀的刀口與橡膠導(dǎo)帶的貼合程度比較好。

    ②在弧形板下面上漿裝置的存漿槽架或輥筒上包一層海綿或多層吸水性能較好的純棉織物，借其與橡膠導(dǎo)帶的摩擦，將導(dǎo)帶表面輕微不平處和裂紋處的水分擦(吸)干；

    ③開(kāi)啟紅外線烘干裝置，以提高橡膠導(dǎo)帶周圍的溫度，烘干橡膠導(dǎo)帶上的水分，確保導(dǎo)帶表面干燥。

    ④若橡膠導(dǎo)帶表面嚴(yán)重不平，或裂紋較多又較深，則必須調(diào)換新的橡膠導(dǎo)帶。    

    來(lái)源: 中華印花網(wǎng)