集萃印花網(wǎng)
您的位置:集萃印花網(wǎng)印花技術(shù)詳細內(nèi)容
【字體: 】      
艷藍R高濃度染色易出現(xiàn)色斑及上染率低的問題
集萃印花網(wǎng)  2008-10-20

    【集萃網(wǎng)觀察】問題:

    廠里用R艷藍配色時經(jīng)常染花,而實驗室打單色樣時也是如此,濃度高于3%時很難控制,用水沒有問題(純凈水+鰲合分散劑2g/L),元明粉和堿均分兩次加,第一次多,一般都是花的,而且經(jīng)常出現(xiàn)濃度5%,6%的顏色還不夠3%的深。

    特向各位染者請教這類易染花染料的染色工藝!

    討論:

    艷藍R就容易花,你可以換別的染料啊,不能在一棵樹上吊死!

    濃度5%,6%的顏色還不夠3%的深。

    這種現(xiàn)象太不可思議了,是不是你們的工藝有問題?難道就用這支染料時有這樣的現(xiàn)象?別的染料呢?

    因為艷蘭它的分子量較大,接近直接性,3%的用量已經(jīng)接近布面的飽和,你在加染料也沒有用相反會表面染色,及皂洗后掉色很嚴重.染前加勻染劑,在75度保溫時間長的,有可能會改變你上面的問題.因為我做的染料售后服務(wù);對你工藝操作不了解;(hongyong)

    你可以試下預(yù)加堿法,先加1g/l純堿運行五到十分鐘后再下染料,后下鹽,最好預(yù)留清水化堿和鹽;(蒼山雪)

    染前先把半成品酸洗一下,如果你是溢流染色:

    先加勻染劑轉(zhuǎn)5分鐘,元明粉在加染料前提前加入,或者加入染料后加入。染料在化料桶化好后把進料閥門開的小一點,讓染料逐漸進入,說的通俗一點就是防止一次加入造成局部色花。進料時間約三十分鐘。

    流程:室溫加助劑5分鐘---加元明粉10分鐘---加入染料后室溫20至30分鐘----每分鐘一度升溫至60至65度加入純堿根據(jù)顏料濃度設(shè)定你的染色時間;蛘咴谏郎厍凹尤爰儔A。染完后用醋酸酸洗織物上的純堿。

    你可以先在化驗室打樣試驗。

    卷染:

    絲光布--流程A:染前酸洗,加勻染劑和色光穩(wěn)定劑轉(zhuǎn)1道,A染8-12道先室溫染6道---1.2道加染料3.4道加元明粉5.6道加純堿,然后停車升溫至65--70度染6--8道取樣。為防止顏色深了可在升溫第2道提前取樣。

    流程B:65-70度染5固3取樣2.3.4道末加元明粉,5.6.7道末加純堿8道取樣后顏色深度色光可以繼續(xù)染2---6道。元明粉和純堿可以分4次加入。例如按6分之1.2.3.4或8分之1.2.3.4加入。染完后;流水走2--4道,90度熱水2--3道液量滿缸,皂洗2--3道取樣液量滿缸符樣后熱水2--3道 , 流水2道出缸。

    本光布---染完洗流水后加醋酸酸洗或者洗冷洗流水3--6道直至把布面上的純堿洗干凈,加固色劑固色后皂洗,流程:染完流水洗凈純堿后加固色劑固色4--6道----再皂洗。如果顏色太深一次固完后冷流水兩道后接著再固一次。流水----固色--流水---固色---皂洗或者熱水(取樣用燒杯皂洗看牢度再定) (奔跑著思考)

    主要是R藍耐鹽、堿性能不好,但可以選擇合適的工藝或用磷酸三鈉作為堿劑,因為它是3級電離,堿是緩慢釋放,可以做到。至于你講的經(jīng)常出現(xiàn)濃度5%,6%的顏色還不夠3%的深的情況是由于染料破壞了,無法上色,大部分是染液發(fā)紅。需要可以叫我?guī)湍,?dāng)然只有在浙江的條件下,因為我在浙江紹興。(sgwwgs)

    試驗我的工藝了嗎?不管效果如何請一定回復(fù);(奔跑著思考)

    你可以試驗一下常溫下分四次鹽四次緘的 染色方法,第一次加鹽一定要少點。不能用高溫法加緘,否則染料水解太厲害。我們用這種方法做過很多,只要操作細心,一般不會出色點的。(楊自周)

    首先謝謝各位對艷藍染花問題的回答!

    由于本廠回收的染花布里有8成以上是使用了艷藍,聰明的人會說那就不用艷藍啦,但是一般染寶藍色還是得用上。

    小樣間試過很多種不同加堿加元明粉的方法,以及在溫度的控制上,證明了問題不是出現(xiàn)在工藝上,于是測了加堿后的Ph及染后的Ph值,均少于10.8,不是高濃度染料上染的最佳PH(11.2),因為加的是純堿,純的話PH是可以達到的,但是奸商太多了,所以使用了某公司的E-5 堿劑,測試PH值,達到要求,結(jié)果也令人滿意,顏色深淺的問題已解決,但是色花現(xiàn)象還是很明顯,因為我是浙江的,冬天水溫只有幾度,高濃度時加元明粉易結(jié)塊,不易使染料均勻上染,在加堿固著時,造成了局部染料大量固著。

    本人非常同意網(wǎng)友hongyong 的一個觀點就是皂洗會使高濃度艷藍掉色嚴重,這都是因為PH不夠致使染料大量局部聚集在纖維表面。

    對于一些易花染料我廠的工藝一般是加染料后30度10分鐘后加1/10元明粉,10分后加另外元明粉,30分后加入堿使得染浴中有0.6g/L純堿,5分后再加另外純堿保溫10分后1度每分升至60染90分。(powersword)

    我是在染料廠工作的,對于蘭R我很了解。它是一支低鹽染色的染料,如果你染3%時,只能加40g/l的元明粉,且要分步加入。并且有時還提高染色的溫度。(xy1236)

    關(guān)于艷藍R此種現(xiàn)象確實很常見。主要是染料的特殊結(jié)構(gòu)以及染料廠家染料中添加劑的不科學(xué)性造成的?梢該Q染料呀。當(dāng)然通過工藝的改進同樣可以解決問題;(一縷陽光)

    艷藍對鹽堿都敏感,反應(yīng)性高,固加入的鹽堿應(yīng)該比一般的工藝要少;(xwindsnow)

    像艷蘭這類比較敏感的染料,染色時都在叫會花,那是因為大家對待它的工藝和其它染料一樣,許多老師給我的解決經(jīng)驗就是:

    1.預(yù)加堿.軟水;

    2.促染要緩和;

    3.最重要的是加堿的時候,不但要分多次而且第一次一定要少加;

    4.如果用量很大時,最好是化成水會在加入!

    當(dāng)然,這是我廠的工藝,好不好你要自己先行試過才可大染哦!(lingling_cheng)

    我這也有兩個工藝,可以說是千錘百煉哦。經(jīng)常染BLUE G ,BLUE R組合的,只要操作沒問題,化料化好了(最好過濾一下),肯定不會出問題。

    常溫加染料30分,冷行10分,加鹽1/10,2/10,7/10每次10分到15分,冷行10分,加純堿2/100,3/100,15/100,80/100每次10分,然后升溫0.8到1度每分到染色溫度,我這的染色溫度是60度,不知樓主是多少?

    常溫加染料30分,冷行10分,加鹽1/10,2/10,7/10每次10分到15分,冷行10分,加純堿2~5g/l20分,冷行10分,加磷酸三鈉2/100,3/100,15/100,80/100每次10分,然后升溫0.8到1度每分到染色溫度(這個工藝叫混合堿工藝,最為保險了,是由上面那個工藝演化而來,經(jīng)過很多實驗和實踐啊)也不用加勻染劑什么的,但是前提是前處理要做好,脫氧尤甚要OK,這個很重要啊,前處理做的好等于成功一大半了!(黃紅藍)

    加長染色工藝時間啊,加鹽分多次加啊,慢升溫后保溫!(wk-llj1208)

    加鹽,對不起.我是做機缸的.我習(xí)慣了一腳把鹽一下子全部最快的加進去.只是做寶蘭的時候.就是皂洗前,先洗兩遍.再酸洗.最后皂洗.

    從沒花過.真的;(東方不花)

    活性艷藍,如活性艷藍KN2R,它的分子大,水溶性基團少,溶解度大約為100g/l,容易凝聚。

    1.水質(zhì)-水質(zhì)的好壞直接影響染料的溶解性能,特別是鈣鎂離子。

    2.前處理-好的前處理,會使得棉織物上的鈣鎂離子的量很少。

    3.鹽-鹽的純度要高,建議使用元明粉(純度高),但是即使元明粉,染料在高濃度下,還是會出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象,造成染花,特別是染筒子紗。

    4.染料的質(zhì)量-好的染料凝聚的情況會小點。

    5.分散劑-不好的分散劑會加劇染料凝聚,尿素對染色的溶解性增溶很有限。(F.F)

    5,6%濃度還不如3%的深!這個我遇見過,你們的堿純度不行。

    你做個小樣試一下,別用大生產(chǎn)上的堿,用分析純的,效果肯定就好了。

    不過最終問題還是在于你買的染料對堿劑要求高,可考慮換。另外大生產(chǎn)不會用分析純的堿,你也可考慮換其他廠家生產(chǎn)的純堿,對比挑選純度好點的。(sam)

    看到大家的貼子,染之前的清洗與在染時的染料分散問題,大家考慮過用超聲波技術(shù)嗎?因為我不懂工藝,但對超聲波的作用還是了解的,我認為大家在這方面的嘗試未常不可,而且是改造,安裝方便,投入也不大,傳統(tǒng)工藝不易解決不問題為什么不用新技術(shù)呢?(迷迷糊糊)

    超聲波的東西我知道,那對不溶解的染料(如分散)效果好點。

    活性染料色花不光是因為加鹽、堿時產(chǎn)生鹽析而造成色花,還要取決于染料的移染性,也就是擴散性,超聲波在這方面沒多大作用。(sam)

    受益了.謝謝,

    要是對活性染料作用不大,那對于要用蒸汽加熱來提高分子活躍的地方,超聲波的空化效應(yīng)和加熱效應(yīng),完全可以達到,不知整個工藝過種中除水洗之外,還有那些工段有?比如軋染!(迷迷糊糊)

    軋染上面應(yīng)用應(yīng)該更受限制,因為長車生產(chǎn)過程中布浸軋染液的時間很短,之后就要靠染料的移染了。

更多
  
  
集萃網(wǎng)版權(quán)與免責(zé)聲明:
1、凡本網(wǎng)注明“來源:集萃印花網(wǎng)”上傳的所有內(nèi)容:文字、圖片和音頻視屏等稿件,版權(quán)均屬于本網(wǎng)站,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán),任何媒體、網(wǎng)站和個人不得轉(zhuǎn)載或以其他方式使用注有“集萃印花網(wǎng)”的所有信息。若要轉(zhuǎn)載,務(wù)必取得本網(wǎng)站的許可(客戶服務(wù)),并要注明來源。如若違反上訴聲明,本網(wǎng)必將追究相關(guān)法律責(zé)任。
2、本網(wǎng)轉(zhuǎn)載的其他文章,都注明了來源。本網(wǎng)轉(zhuǎn)載是為了傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或?qū)ζ湔鎸嵭载撠?zé)。對于要轉(zhuǎn)載此類文章的媒體、網(wǎng)站及個人,必須保留本網(wǎng)注明的“稿件來源”,若有擅自篡改來源,均與本網(wǎng)站無關(guān),其轉(zhuǎn)載者自負法律責(zé)任,同時本網(wǎng)也必將依法追究責(zé)任。
精彩圖集

最新技術(shù)文章

流行趨勢