【集萃網(wǎng)觀察】粘膠織物的印花工藝流程如下：

　　坯綢前處理—拉幅烘干—SM（軋尿素、純堿加滲透劑）工藝—印花—蒸化—水洗—整理

　　以下只介紹SM工藝和印花工藝，其它工藝略：

　　1、SM工藝

　　粘膠纖維是膨脹度最大的纖維，它需要吸收較多的水分以保持完全膨脹的狀態(tài)才能使染料通過(guò)結(jié)構(gòu)有序、排列緊密的皮層而進(jìn)入芯層，粘膠織物印花前常規(guī)采用縮堿工藝，但只能改善其滲透性而不能加強(qiáng)吸濕性、較理想的工序是采用SM工藝。

　　（1）SM工藝原理

　　坯綢經(jīng)SM工序后，化學(xué)藥劑仍然保留在纖維內(nèi)。其中尿素是一種強(qiáng)吸濕劑，也能將相當(dāng)?shù)乃�分保留在纖維內(nèi)部。此時(shí)纖維的膨脹比縮堿高，吸濕性也加強(qiáng);堿劑經(jīng)篩選以純堿為佳，純堿滲入纖維，促成纖維孔隙脹大，有利于染料分子進(jìn)入;滲透劑應(yīng)耐堿耐高溫，而且滲透性能優(yōu)良，經(jīng)模擬實(shí)驗(yàn)滲透率測(cè)定，選用高效耐堿滲透劑JSN。

　�。�2）SM工藝處方（g/L）

　　尿素 100—150 純堿 10—15 滲透劑 2—4

　�。�3） 設(shè)備 用熱風(fēng)拉幅機(jī)

　�。�4）工藝控制 1）浸軋壓力為4—4.5Kg/cm2，軋輥兩邊的壓力均勻一致，軋輥要平，不能有紗頭類(lèi)等雜物，否則易引起深淺不勻。2）嚴(yán)格控制烘燥溫度和車(chē)速。一般車(chē)速控制在20—25m/min，織物的烘燥的溫度不能超過(guò)130℃。如果溫度過(guò)高，尿素開(kāi)始分解，并和堿產(chǎn)生反應(yīng)，反應(yīng)速度隨溫度的升高而加劇，失去SM工藝意義，并且白坯泛黃嚴(yán)重。3）拉幅機(jī)內(nèi)烘房溫度左右要一致。4）軋液配制時(shí)，每一批稱(chēng)量要溶解一致，避免批與批之間的色差。合理控制SM工藝各參數(shù)，印后給色量會(huì)普遍提高，特別是黑色、藏青、深咖啡、深綠等均能提高兩成以上，同時(shí)也能改善和大塊面深色印花之疵點(diǎn)。

　　2、印花工藝

　　活性染料的優(yōu)點(diǎn)是色譜齊全，色澤鮮艷，適中的濕牢度，且除個(gè)別品種外，基本上屬環(huán)保型染料，活性染料品種繁多，反應(yīng)性大小各異，適合于印花使用的必須具有反應(yīng)性相對(duì)比較小，固色率高，提升力好，擴(kuò)散速度快，親和力小，洗滌性好，溶解度好等特點(diǎn)。

　　拼色問(wèn)題：在印制大面積花型或底色時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生色花、深淺、色差等疵病，為排除其他因素，則拼色合理性尤為重要。采用簡(jiǎn)單濾紙滲圈試驗(yàn)，以篩選拼色染料，首先將每一支常用活性染料配成規(guī)定濃度的染液滴在濾紙上，觀察其滲圈直徑的大小，如果用滲圈直徑較為接近的染料相拼，則較為合理。其次為兩支或兩支以上的染料相拼，則用同樣的方法相拼后溶解，滴在濾紙上，觀其各染料的滲圈，如果直徑比值相差不大，則配伍性較好，反之較差。

　　應(yīng)用此方法測(cè)試，是直接性和擴(kuò)散性的一種簡(jiǎn)單的綜合反應(yīng)，可明顯反映出各種染料之間配伍性，得出配色合理性，是日常生產(chǎn)中行之有效的簡(jiǎn)單方法。

來(lái)源：印染在線