【集萃網(wǎng)觀察】1. 活性染料直接印花

　　一相法或全料法印花

　　兩相法印花

　　使用最普遍的是全料法和軋堿短蒸

　　1.1 染料和工藝方法選擇

　　除具備良好的溶解度以外，還應(yīng)該具有

　　較高的擴(kuò)散性能-較短固色時(shí)間內(nèi)向纖維充分?jǐn)U散

　　直接性要小——水解染料易于洗去而不沾污織物

　　遞深性和固色率要高，印漿要穩(wěn)定等

　　為減少水的污染，宜選用固色率高的染料，反應(yīng)性高的因在印漿中逐漸水解而影響固著

　　反應(yīng)活潑性高的，宜采用較弱堿劑和兩步法工藝。

　　全料法可供選擇的堿劑有純堿、磷酸三鈉、小蘇打、三氯酸鈉等

　　同一織物上印花所選用染料的反應(yīng)性能應(yīng)基本一致

　　印花糊料

　　海藻酸鈉含有羧基，電離成負(fù)離子后，與活性染料色素陰離子相斥，不易與活性染料

　　高取代度（>1.5）的羧甲基淀粉（CMS）、羧甲基纖維素（CMC）、聚丙稀酸類的陰離子合成糊料

　　在篩網(wǎng)印花時(shí)，海藻酸鈉糊常與油/水型乳化糊拼用，以獲得較好的印花效果。

　　1.2 全料法印花

　　處方舉例:

　　活性染料: 0.5%～10%

　　尿素: 3%～15%

　　防染鹽S : 1%

　　海藻酸鈉糊: 25%～40%

　　小蘇打 : 1%～3%

　�。ɑ蚣儔A）: （1.5%～2.5%）

　　加水合成 : 100%

　　色漿調(diào)制

　　先將活性染料調(diào)成糊狀，然后加入事先溶解好的尿素和防染鹽S的混合溶液，過(guò)濾入原糊，臨用前加入小蘇打或純堿溶液。 使用染料濃度較高時(shí)，可將染料直接撒入原糊和尿素的混合液中，染料溶解后，然后加入防染鹽S和堿劑。

　　堿劑的選擇主要取決于所用染料的反應(yīng)性和印漿所需的穩(wěn)定性

　　反應(yīng)活性高的活性染料宜用小蘇打或三氯醋酸鈉，在汽蒸或焙烘時(shí)受熱分解而成純堿。

　　反應(yīng)性較低的染料可用純堿為堿劑。

　　尿素是活性染料的優(yōu)良溶劑，也是良好的吸濕劑，能提高染料的固色率，并減少棉織物在堿性介質(zhì)中的泛黃現(xiàn)象。不使用尿素，固色率很低

　　防染鹽S是間硝基苯磺酸鈉，是弱氧化劑，在汽蒸或焙烘時(shí)，能克服還原性物質(zhì)破壞染料。

　　可用汽蒸法或焙烘法固色，最常用的是在100～102度的蒸化機(jī)中汽蒸5～10min。

　　汽蒸時(shí)，織物吸收蒸汽的冷凝水使溶解，纖維溶脹，同時(shí)小蘇打分解而成純堿，使纖維素羥基離子化而與活性染料反應(yīng)，從而固色。

　　溫度高，需增加尿素用量

　　焙烘法需慎重選擇染料，乙烯砜型適合焙烘法但不能加入尿素（高溫反應(yīng)）

　　焙烘法固色時(shí)，不加入尿素，纖維變黃，淡色花紋鮮艷度受到破壞

　　固色后洗滌非常重要，一般活性染料固色率只有70%左右，雙活性基染料可達(dá)90%以上。

　　1.3 二步法工藝

　�。�1）軋堿短蒸法

　　色漿不加堿劑，織物經(jīng)印花烘干后進(jìn)行軋堿短蒸固色

　　這樣可提高印花色漿穩(wěn)定型，同時(shí)避免環(huán)境色變（“風(fēng)印”）的疵病。特別適用于乙烯砜型活性染料

　　印花色漿舉例

　　活性染料 x

　　尿素 5~10%

　　海藻酸鈉或甲基纖維素糊 30~50%

　　防染鹽S 1%

　　醋酸（30%） 0.5%

　　加水合成 100%

　　調(diào)漿時(shí)，先將活性染料與尿素混合，加水溶解，再加入稀釋后的醋酸，倒入原糊中，最后加入防染鹽S

　　使用的原糊應(yīng)在堿液中能凝聚，以防止染料在軋堿時(shí)溶落和花紋滲開(kāi)。

　　常用原糊有海藻酸鈉和甲基纖維素（取代度為1.5~2）。

　　堿液

　　燒堿（30%） 30mL

　　純堿 100g

　　碳酸鉀 50g

　　食鹽 15~30g

　　加水合成 1L

　　堿液中食鹽是防止染料溶落的電解質(zhì)。

　　軋堿方式常采用面軋或一浸一軋。

　　軋堿后的織物立即進(jìn)入短蒸蒸化機(jī)，在120～130汽蒸30～50s，使染料在強(qiáng)堿下快速固色

　　汽蒸時(shí)間太長(zhǎng)或太短，都會(huì)使固色率下降。

　　獲得色澤鮮艷度比全料法高

　�。�2）軋堿冷堆法

　�。�3）織物預(yù)軋堿法