【集萃網(wǎng)觀察】迷彩針織物最初是用作軍用訓(xùn)練服而開發(fā)的,但隨著人們個(gè)性化潮流的發(fā)展,作為一種區(qū)別于傳統(tǒng)服裝特點(diǎn)的新式著裝,迷彩也受到年青人廣泛的認(rèn)同和喜愛。漢麻纖維是一種綠色、環(huán)保、健康的紡織原料,有許多優(yōu)良性能,如良好的吸濕散濕性、抗霉抑菌性和耐熱、耐曬、耐腐蝕性能,還具有屏蔽紫外線,消散聲波光波等功能。我們將漢麻纖維引入到迷彩針織物產(chǎn)品的開發(fā)中,在確保漢麻面料舒適性良好的前提下,增強(qiáng)產(chǎn)品的多功能性,這對(duì)于拓展?jié)h麻纖維在紡織中的應(yīng)用,提升產(chǎn)品檔次,具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
但是漢麻纖維大分子取向度和結(jié)晶度較高導(dǎo)致其剛性大、彈性小,纖維之間抱合力差等缺點(diǎn)。這些給漢麻類產(chǎn)品的印花帶來困難,因此,目前漢麻針織迷彩產(chǎn)品開發(fā)卻還鮮見。
另外,迷彩印花多以分散/活性或分散/還原印花為主,他們的優(yōu)點(diǎn)是色澤鮮艷、色譜齊全、手感柔軟、色牢度優(yōu)良,能滿足該產(chǎn)品在野外訓(xùn)練日曬夜露,摸爬滾打的要求。缺點(diǎn)是能耗高、污染嚴(yán)重、廢水廢料大量排放,不符合“十一五”規(guī)劃提出的節(jié)能減排的要求。
為了迎合市場(chǎng)需求,并且在清潔生產(chǎn)的政策指導(dǎo)下。我司經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),篩選出符合要求的色漿和相關(guān)的助劑,并制訂相應(yīng)工藝用于生產(chǎn)。研制出‘TNTY印花’漿,開發(fā)了‘TNTY印花’工藝,將其應(yīng)用于印制滌蓋漢麻針織面料迷彩印花。此印花產(chǎn)品有著工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、正品率高、節(jié)能節(jié)水等優(yōu)勢(shì),而且還有優(yōu)異色牢度、耐汗?jié)n牢度和非常柔軟的手感,能滿足軍用產(chǎn)品的服用要求。
1漢麻迷彩印花面料的選用
漢麻纖維雖然它的吸濕散濕性好,但它的剛度脆性大在迷彩服裝面料與外界環(huán)境機(jī)械性摩擦的過程中,極易造成破損。因此我們?cè)谠撁媪系脑O(shè)計(jì)上采用了覆蓋性織物組織結(jié)構(gòu),將吸濕性能和柔韌性優(yōu)良的滌綸作為面料的外層,將漢麻類紗線置于面料的內(nèi)層,以充分發(fā)揮其抗霉抑菌性和耐熱、耐曬、耐腐蝕性能,這些功能的實(shí)現(xiàn)對(duì)軍用迷彩的開發(fā)是尤為重要的。
經(jīng)試織及性能測(cè)試,最終選定“滌蓋漢麻網(wǎng)眼布”作為漢麻迷彩印花面料,紗支組成及比例如下:
75DT/36F吸濕(63.8%)蓋J40s(H40/M30/C30)(36.2%)
2漢麻坯布迷彩印花前的準(zhǔn)備
作為印花用針織物半制品要求,毛細(xì)管效應(yīng)適當(dāng)、緯斜小、克質(zhì)量符合要求。毛效差,滲透不均勻,這樣容易造成涂料印花部分牢度差,塊面花型吃色不勻,嚴(yán)重的還會(huì)造成“露底”現(xiàn)象。
2.1坯布的前處理
由于漢麻類紗含麻結(jié)木質(zhì)素等雜質(zhì)較多,并且纖維的結(jié)晶取向度較高,因此加強(qiáng)漢麻針織物印花前的煮漂工序,對(duì)清除雜質(zhì),提高織物毛細(xì)管效應(yīng)實(shí)現(xiàn)理想的印花效果是至關(guān)重要的。
2.2坯布的拋光處理
由于漢麻纖維的抱合性差,在機(jī)械力的作用下,易脫散,織物的表面呈現(xiàn)出無數(shù)的觸點(diǎn),使人感覺刺癢難耐。所以要實(shí)現(xiàn)漢麻產(chǎn)品的貼膚穿著,就必須首先解決漢麻纖維的“短纖”問題。經(jīng)試驗(yàn)篩選,我們優(yōu)先采用綠色環(huán)保的“生物酶拋光處理”技術(shù),充分“斬?cái)唷甭懵对诿媪媳砻娴摹坝|手”,做到了行之有效的加工效果。
2.3坯布基底的染色
基于漢麻纖維上染得色量較低,色摩擦牢度差等疵病,在染色過程中,優(yōu)先采用高溫型活性染料對(duì)漢麻類成份進(jìn)行染色加工,以獲得滿意的坯布印花基底,減少基底色給印花效果造成的負(fù)面影響。
2.4坯布印花前的后整理
因?yàn)獒樋椢锴疤幚砉に嚨脑?使針織物產(chǎn)生緯斜現(xiàn)象的幾率較機(jī)織物要大,因此要在剖幅縫頭前檢查緯斜方向,使之一致.并在剪齊機(jī)頭時(shí)適當(dāng)?shù)丶m正。
3印花工藝試驗(yàn)
我們?cè)谘邪l(fā)滌蓋漢麻面料軍用迷彩印花這個(gè)印花產(chǎn)品的時(shí)候,試用了以下三種印花工藝,并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比分析。
3.1.分散/涂料同漿印花
3.1.1工藝流程
圓網(wǎng)制作→印花→烘干(150℃,1.5~2min)→高溫焙烘(195~200℃,1~1.5min)→水洗→拉幅定型→成品卷裝
注:水洗工藝:冷水洗5次→皂洗(加皂粉0.8%和防粘污劑2%95℃,10min)→熱水洗(80℃,lOmin)→熱水洗(70℃,10min)→冷水洗凈→固色→出缸
3.1.2印花漿處方g/kg
分散染料 X
涂料 Y
防染鹽S 100
硫酸銨 5
粘合劑 100
乳化糊 100
6%海藻酸鈉 600
水 Z
合計(jì) 1000
3.1.3圓網(wǎng)制作
我們選用80目的圓網(wǎng)進(jìn)行印花,感光膠選用耐酸堿的好的產(chǎn)品,上海中大的JR-105。在刮膠時(shí)加快刮膠機(jī)刮膠速度至15cm/min,是膠層更厚一些;在高溫焙烘是特意延長(zhǎng)時(shí)間至2小時(shí),使膠體更好固著在圓網(wǎng)上。從而,提高了圓網(wǎng)耐用性,減少了此病的出現(xiàn)。