【集萃網(wǎng)觀察】產(chǎn)品規(guī)格　119cm亞麻?筑棉（55?筑45）11×11 55×47平布；170cm棉?筑苧麻20?筑2×14?筑2 68×38斜紋。

　　工藝流程　坯布→翻縫→刷麻屑→燒毛→軋酶→退煮漂→烘干→燒毛→半絲光→染色→柔軟拉幅→預(yù)縮→成品

　　技術(shù)及措施　麻棉交織產(chǎn)品的主要風(fēng)格是：（1）外觀質(zhì)量：布面光潔，手感柔軟，滑爽，得色均一，色澤鮮艷豐滿，彈性好。（2）內(nèi)在質(zhì)量：各項(xiàng)色牢度和強(qiáng)力、縮水符合標(biāo)準(zhǔn)。為保證滿足這些要求，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，采取了系列措施，很好地解決了影響質(zhì)量的技術(shù)問題。

　　1. 保證布面光潔的措施 （1）金剛砂輥刷布。（2）安排兩次燒毛。要嚴(yán)格控制燒毛車速（45～50m?筑min）、溫度（火口溫度1100℃左右），火焰溫度要高、呈藍(lán)色、均勻一致，有穿透力。通過第二次燒毛達(dá)到布面光潔，燒毛質(zhì)量3～4級。

　　2. 提高染色深度和色光鮮艷度的措施 （1）根據(jù)設(shè)備條件，采取軋酶退漿——堿氧退煮漂前處理工藝，在棉布生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，燒堿濃度不太高的情況下，增加軋酶退漿的工藝，使麻皮上的果膠與色素在緩和的工藝條件下去除，而又能保證強(qiáng)力。軋酶工藝：科菜恩高溫退漿酶HTN 1～2g?筑L；軋槽溫度：95℃以上，堆置1h然后熱水洗。堿氧工藝：NaOH：40～45g?筑L；H2O2：4～5g?筑L。（2）采用半絲光工藝　為了增加麻棉交織物的吸濕能力，保證上色率，提高染色深度和色澤鮮艷度，進(jìn)行了全絲光、半絲光、和不絲光三種試驗(yàn)：結(jié)果，半絲光較好。其原因：由于麻纖維纖維素含量低，而非纖維素物質(zhì)多，因此在濃堿的作用下，產(chǎn)生劇烈收縮，造成擴(kuò)幅困難，全絲光不可取，為此，我們決定采用半絲光工藝，布面也平整光潔。（3）采用色光鮮艷，色牢度優(yōu)良的活性軋烘汽蒸工藝染色

　　活性染色工藝流程：浸軋染料→烘干→浸軋固色液→汽蒸（102℃ 1min）→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　染料處方（g?筑L）：M型活性染料：X；防染鹽S 10。

　　固色液處方（g?筑L）：食鹽：200；純堿：20；燒堿：5；防染鹽：5。102℃汽蒸。

　　3. 麻棉交織產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中避免造成折傷所采取的措施 麻纖維剛度大，延伸度比棉小得多，因而彈性差、脆性大，生產(chǎn)過程中容易起皺，易擦傷，也容易在經(jīng)向造成斷裂3～4根紗的小破洞。為此應(yīng)注意：（1）縫頭要平、直、牢、無緯斜；（2）投產(chǎn)前把設(shè)備檢修好，導(dǎo)布輥平整好，保證設(shè)備完好率；（3）在前處理加工過程中，調(diào)整好各部位的機(jī)械張力，在可能的條件下，張力盡量放松、均勻。

　　4. 改善手感、增加彈力的措施 （1）染色后進(jìn)行柔軟處理。（2）預(yù)縮整理。柔軟整理后的織物在給濕狀態(tài)下，再經(jīng)毛毯全防縮整理，既保證了幅寬及縮水，又可使織物達(dá)到布面光潔，色澤豐滿，手感柔軟、滑爽的效果。

　　產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)　經(jīng)測試強(qiáng)力，縮水率，染色牢固均較好。

　　小結(jié)

　　（1）前處理增強(qiáng)退漿工藝，在棉纖維的基礎(chǔ)上增加了軋酶退漿工藝，采用重煮輕漂工藝，既保證了退漿率，又不影響織物的強(qiáng)力。（2）采用半絲光工藝，既提高了染色性能又減少了織物的刺癢感。（3）選用活性軋烘軋蒸工藝，既保證了染色牢度，又提高了色光鮮艷度。并降低了成本。（4）通過柔軟、預(yù)縮整理賦予織物豐滿、柔軟、滑爽的手感。

來源：印染在線