織造開幅打卷→松布→（汽蒸）→預(yù)定形→前處理→（染色）→印花→蒸化→水洗→脫水→烘干→定形。

2 分色設(shè)計(jì)稿的處理方法

    計(jì)算機(jī)分色畫稿，首先要根據(jù)織物的品種、彈力的大小、花型的回位、套數(shù)、印花方式（直印、拔印、防印）、深淺層次復(fù)色，以及把畫稿縮放到符合生產(chǎn)要求的規(guī)格。

    2.1 印花尺寸的縮放

    在回位允許的條件下，根據(jù)不同面料的氨綸含量縮放尺寸，制定印花車速、保持印花后的花型形態(tài)。一般棉氨綸中的氨綸含量在3%～5%之間時(shí)，圖案的經(jīng)向放大l3%～l8%，緯向相對可以縮小3%左右；氨綸含量在6%～l5%時(shí)，圖案的經(jīng)向放大20%～26%，緯向縮小5%左右。經(jīng)向放大的比例要考慮到印花車速的快慢，所以制定描稿工藝的同時(shí)，必須考慮到整個(gè)印花過程的條件設(shè)計(jì)。在制稿的同時(shí)已經(jīng)制定了圓網(wǎng)印花的各項(xiàng)參數(shù)。以上數(shù)據(jù)的印花速度控制在30～40m/min之間適用，如果印花速度在50m/min以上，那么花形的經(jīng)向伸長比例要求更大，但是一般印花速度在40rn/min以下，無論在花形還是質(zhì)量方面都比較容易控制。

    2.2 計(jì)算機(jī)分色時(shí)不同印花工藝中花型復(fù)色位的處理

    針織布與梭織布相比，織造較為疏松，滲透性較好。所以，在處理畫稿時(shí)與梭織布印花稿略有差異。在針織布的染料直接印花中，印漿的滲透性都比較好，一般復(fù)色8～16絲，在印花設(shè)備的機(jī)械精度允許的情況下，以8絲好，保證印花精度，同時(shí)在處理疊色印花時(shí)，盡量減少滿蓋的三復(fù)色，防止印花壓糊；防印印花有涂料防活性和活性防活性，涂料防活性工藝中，因?yàn)橥苛嫌』ㄟ吘壊蝗菀谆�開，印制涂料的分色稿，大小按照彩稿要求畫，而活性花稿滿蓋涂料之上；活性防活性印花時(shí)，防印的那套單色稿必須收進(jìn)8～16絲，使印制后的圖案與彩稿相符；拔印印花時(shí)，與底色相接的套色邊緣，必須收小16～24絲，拔印的套色盡量不要互相滿蓋復(fù)色，但可以把白色的部分整體復(fù)蓋在與之相接的印花套色上，可以增加有色部分的色彩明亮度，又不會產(chǎn)生因拔印而產(chǎn)生的白邊。在分色描稿的處理方面，除了上面與印花效果有關(guān)的要求外，總的處理原則是符合原樣的精神，把花稿的風(fēng)格在布面上重演。

    2.3 考慮到制網(wǎng)的方法

    描稿的收放尺寸還和制網(wǎng)的方法不同有關(guān)。目前，各公司使用較多的是噴墨制網(wǎng)和噴蠟制網(wǎng)，也有的還保留著用菲林制網(wǎng)。相對而言，噴墨制網(wǎng)較噴蠟制網(wǎng)精度稍差一點(diǎn)，因?yàn)閲娔�制網(wǎng)是使墨汁在室溫條件下濕噴到圓網(wǎng)上面再進(jìn)行曝光，墨汁有一個(gè)鋪開的過程，影響了畫稿的精度，縮放復(fù)色或單色邊緣時(shí)，必須考慮這部分的原因。當(dāng)然，制網(wǎng)室的溫度和濕度是必須保持恒定的。

    2.4 鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選擇

    根據(jù)花型精細(xì)度和對不同面料厚薄的滲透性的要求來選擇鎳網(wǎng)的網(wǎng)目，鎳網(wǎng)是印花必不可少的材料，目前常用的鎳網(wǎng)網(wǎng)目有40、60、80、105、125、155等。鎳網(wǎng)的透漿率是一個(gè)重要指標(biāo)，當(dāng)然，實(shí)際的過漿量還和漿料的黏度、刮刀或磁棒的大小及壓力、印花速度、面料等多種因素有關(guān)。但與梭織布相比，針織布布紋較粗糙，因此印同樣的花型，用于印制針織布上選擇的網(wǎng)目較梭織布的可大一檔。50目主要用金、銀粒裝飾印花，60目用于大面積底色印花，80目用于膠漿、水漿等較粗花型和大塊面印花，l05目主要用于平整面料的精細(xì)套色，125目、l55目主要用于印花特別精細(xì)的花型。如果是毛圈布的拉毛絨或是天鵝絨的印花，印花精細(xì)度會受到布面紋路的影響，再高的網(wǎng)目都難以體現(xiàn)印制精細(xì)花型的效果，主要還是考慮印花的滲透性為主。所以，鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選擇主要還是要根據(jù)各廠的具體情況而定。

3含氨綸面料的前處理手段

    3.1 預(yù)定形

    由于氨綸為了改善在紡絲時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時(shí)間的推移會自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降。同時(shí)含氨綸面料在長期儲存中會形成“冷定形”，使織物在后加工中產(chǎn)生無法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉儲時(shí)間外，

    更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝。避免產(chǎn)生壓折痕的機(jī)會。

    含氨綸針織物，下機(jī)后其纖維內(nèi)部的氨綸存在一定的織造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力。所以，預(yù)熱定形的目的就是為了通過面料的一張一弛的過程而消除應(yīng)力，使織物的尺寸充分穩(wěn)定，消除織物在后加工中出現(xiàn)永久性的折痕。如果在圓筒織造時(shí)形成的線圈，第二個(gè)線圈在第一個(gè)線圈的左面，那么預(yù)定形時(shí)進(jìn)布方向也應(yīng)該左面前7%～10%（相對幅寬），使得和成品的扭度保持一致。

    因此，最佳的預(yù)定形方案為：松弛→汽蒸（沒有汽蒸條件的軋熱水80℃） →超喂預(yù)定形→（進(jìn)入面料前處理→定形→印花）。大多數(shù)染廠因?yàn)闆]有汽蒸設(shè)備而直接軋水進(jìn)入定形，當(dāng)氣溫在10度以下時(shí)（冬天），面料上易產(chǎn)生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進(jìn)行定形，會收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時(shí)間45～60 S。定形溫度過高，會使織物泛黃。同時(shí)如果織物上的雜質(zhì)和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質(zhì)一旦遷移到纖維內(nèi)部產(chǎn)生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時(shí)纖維內(nèi)部的油斑會首先吸收染料，而在保溫移染過程中又沒有能夠及時(shí)跑出來而形成染深斑，即使再進(jìn)行剝色重染，還會殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預(yù)定形，同時(shí)還會影響氨綸牢度。定形時(shí)的幅寬比坯布拉寬l0%～l5%，讓其在染缸中前處理時(shí)有一個(gè)充分的回復(fù)，使面料內(nèi)應(yīng)力完全消除。

    3.2 前處理

    需印花的針織布也要經(jīng)過前處理，去除棉漬雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達(dá)到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類，即傳統(tǒng)的堿處理和現(xiàn)代的生物酶處理，生物酶處理符合環(huán)保加工要求，但是目前對增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規(guī)的堿處理工藝還在廣泛地運(yùn)用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕。

    3.3 半制品的定形要求

    半制品的定形，必須根據(jù)原設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行，一般來說定形幅寬較成品幅寬寬3%～5%左右，經(jīng)向縮率控制在成品要求的縮率以內(nèi)，貼布的伸長等于描稿時(shí)放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點(diǎn)漿。不宜太薄或過厚，太薄了起不到應(yīng)有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對地會增加面料的平方米克質(zhì)量，所以在幅寬、縮率符合的條件下，克質(zhì)量可以偏輕一點(diǎn)。

4 圓網(wǎng)印花的操作方法

    4.1 縫頭

    縫頭時(shí)首先檢查面料的正反面，縫頭前要先沿織造線切邊，兩邊對齊放平，用拷邊機(jī)縫頭后的面料擺布整齊，便于上機(jī)印花。

    4.2 進(jìn)布和印花速度

    根據(jù)含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調(diào)節(jié)進(jìn)布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調(diào)節(jié)好進(jìn)布張力，含氨綸針織布貼布張力以最小為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)布幅寬縮小3%～5%以內(nèi)，關(guān)掉吸塵器。進(jìn)布時(shí)張力均勻、布面平整，防止緯斜。含氨綸的針織布圓網(wǎng)印花，由于其面料的彈性不僅受到貼布張力的影響，還受到車速快慢的影響。所以，即使貼布張力幾乎沒有，由于車速的變化而產(chǎn)生的瞬時(shí)拉力會使面料產(chǎn)生不同的伸長，根據(jù)實(shí)踐測試，印花車速在20 m/min以下時(shí)，貼布幅寬縮小1%～2%，經(jīng)向伸長3%～5%：印花車速在20～25 m/min時(shí)，貼布后幅寬縮小2%左右，經(jīng)向伸長5%～10%：印花車速30～35 m/min時(shí)，貼布的幅寬縮小2～4%，經(jīng)向伸長l2%～l8%；印花車速在35～45 m/min時(shí)，貼布的幅寬4%～6%，經(jīng)向伸長18%～25%；當(dāng)車速大于45m/min時(shí)，貼布幅寬縮小7%以上。當(dāng)然在幅寬縮小的同時(shí)，經(jīng)向隨之伸長一定的比例。因此，含氨綸針織面料的圓網(wǎng)印花，印花速度以30～40 m/min較為合適，過快的車速不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。何況，圓網(wǎng)印花的圖案回位受到一定的限制，與平網(wǎng)印花不同的是圓網(wǎng)印花的回位是定長制的。必須根據(jù)已經(jīng)放大的比例，嚴(yán)格控制車速，否則由于針織布貼布尺寸的可變性，造成印花后的產(chǎn)品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同，因此在圓網(wǎng)制作時(shí)已經(jīng)確定好了印花速度，不能在以后的操作中任意改變。

    4.3 圓網(wǎng)印花的壓力和磁棒（刮刀）的選擇

    印花時(shí)網(wǎng)筒內(nèi)漿料高低位適中，細(xì)莖、小面積花存漿少一點(diǎn)，大塊面花存漿多一點(diǎn)。雕印花樣每二到三小時(shí)蒸樣一次，檢查印花質(zhì)量。也可以在一定量的坯布中間接一塊白布，用以定時(shí)檢查雕印的印制質(zhì)量和圓網(wǎng)質(zhì)量。根據(jù)面料需要的上漿量來控制、選擇壓力和磁棒（刮刀），細(xì)莖、小面積花型選擇磁棒10號或l2號，刮刀45～50 cm；塊面花型選擇磁棒15～20號，刮刀50cm；大塊面印花選擇磁棒25號，刮刀55cm。壓力的大小隨著花型由細(xì)莖到塊面，由小到大配置�？傊�根據(jù)圓網(wǎng)印花機(jī)的性能調(diào)節(jié)好下漿量和滲透效果。

    圓網(wǎng)印花由于速度較快，且雕印印花的色漿在深色布面很難用眼看清，所以三套色以上的拔染印花一般都在平網(wǎng)印花機(jī)上進(jìn)行，只有一套或兩套沒有對色精度的雕印花形才可以上圓網(wǎng)印花。

    4.4 印花工藝的制定

    對于印花的工藝處方，決定于染料對不同面料的上色性能。例如活性染料的直接印花，在處方中不外乎需要漿料（褐藻酸鈉）、活性染料、堿劑（小蘇打或純堿）、吸濕劑（尿素）。其中堿劑和吸濕劑的用量至關(guān)重要，關(guān)系到染料發(fā)色和上色纖維的能力及效果。因此，根據(jù)不同的面料，選擇助劑的用量也隨之不同。一股來說，棉或絲光棉較之人棉、莫代爾、竹纖維等無定形區(qū)較多一點(diǎn)，染料容易進(jìn)入纖維，特別是尿素用量3%～6%即可；而人棉、莫代爾、竹纖維等纖維的結(jié)晶區(qū)相對棉纖維要多得多，所以尿素的用量最高需達(dá)到25%，才能在蒸化時(shí)吸收需要的水分，達(dá)到正常發(fā)色和良好的得色量。K型活性染料對莫代爾纖維的上色能力也相對受到限制，達(dá)不到色澤的濃艷度，P型或PX型活性染料就能達(dá)到良好的上色性能。

    4．4．1 氨綸印花織物活性工藝

表 1

    4.4.2 拔染印花工藝

    a．沖淡漿的制備和操作步驟

表 2

    操作步驟：按處方先把淀粉醚漿和海藻酸鈉漿混合，加入六偏磷酸鈉、食鹽、水等，攪拌30～60min。再加入純堿粉、雕白粉攪拌至均勻。制備好的沖淡漿用碘液滴定法定量分析雕白度并做好記錄。以便調(diào)漿時(shí)正確拼混。各工廠根據(jù)需要配制幾種不同配比雕白度的沖淡漿，為調(diào)制印花漿創(chuàng)造方便的條件。

    b．各類拔白漿的工藝處方及操作步驟

表 3

    如果采用中性雕白，則處方中純堿的用量可降低到2%。純棉針織品還原染料雕白漿工藝處方用于底色的雕白，底漿用白漿可以保證拔白度，因?yàn)榈矸勖杨惡秃Ｔ逅徕c漿中都含有帶黃色的色素，這將影響被雕底色的白度，用白漿會得到預(yù)期的效果，但是不少印花廠現(xiàn)在已經(jīng)沒有煮糊鍋了，所以如果直接用淀粉醚類或褐藻酸鈉，都將不能達(dá)到白糊精做底漿的白度，拔白漿中的增白劑必須是還原劑及電解質(zhì)的。

    具體的印花工藝已經(jīng)在以前的關(guān)于“純棉針織品的活性染料印花和拔染工藝的生產(chǎn)實(shí)踐”一文中詳細(xì)闡述了，這里不再重復(fù)。

    4.5 印花后的烘干

    嚴(yán)格控制好烘房溫度，涂料印花以l40～150℃為好，在烘干的同時(shí)使黏合劑產(chǎn)生部分交聯(lián)；活性印花l35℃左右，兩邊烘干均勻，如果烘干程度不一，那么蒸化后也會產(chǎn)生左右色差。綠、灰等敏感顏色更為明顯；還原染料雕印印花125～130℃，既要防止烘不干而互相搭色，也要考慮溫度過高使還原染料提早還原而影響發(fā)色。雕印印花隨做隨蒸，過長時(shí)間的堆置，會引起暴露在空氣中的布面部分染料首先氧化，造成永久性色差；對于布面光滑的滌綸面料的印花，雖然有含固量比較高的糊料，但也不排除漿層容易拖開的可能性，印花落布后不能擠壓、拖動或位移，自然落布成堆，然后進(jìn)入蒸化機(jī)蒸化。遇到莫代爾、人棉等面料的活性染料印花，進(jìn)蒸化機(jī)前最好噴霧給濕，使布面溫度統(tǒng)一在室溫狀態(tài)，保持得色量的一致性和完整性。

    4.6 蒸化和水洗

含氨綸針織布用連續(xù)蒸化機(jī)蒸化較圓筒蒸箱好，因?yàn)槿粼趫A筒蒸箱蒸化，掛好的氨綸針織布不僅會在濕熱的蒸化中緯向伸長變形，還有的拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產(chǎn)生上下深淺的弊端，造成蒸化發(fā)色不勻。在長環(huán)蒸化機(jī)蒸化時(shí)，同樣要注意進(jìn)布張力要小，只要能帶動布進(jìn)入蒸化機(jī)即可。進(jìn)布要平整，特別是雕印印花，布面不能折疊，否則在蒸化過程中會產(chǎn)生搭色、拖開等疵點(diǎn)。K型活性染料的蒸化時(shí)間10～14 min，溫度102℃，飽和蒸汽進(jìn)汽壓力0.4～0.5 MPa；P型和PX型活性染料蒸化時(shí)問5～8 min，溫度102℃，飽和蒸汽進(jìn)汽壓力0.4～0.5 Mpa；分散染料蒸化時(shí)間7 min，溫度175℃。

含氨綸針織布水洗較一般針織布水洗更要注意整個(gè)水洗過程的經(jīng)向受力問題。繩狀的拉缸是最傳統(tǒng)的水洗設(shè)備，比較適合洗滌針織布，但是遇到雕印印花織物，就會顯示出其面料始終處于繩狀狀態(tài)的缺點(diǎn)，不可避免地會產(chǎn)生搭色。因此，用松式平幅加松式繩狀連續(xù)水洗是當(dāng)前比較好的針織水洗機(jī)，平幅狀態(tài)的針織布通過噴淋水，能比較容易地使面料上的漿料膨化、洗去面料上的堿劑和一部分浮色后進(jìn)入繩狀皂洗或還原清洗過程，會得到良好的水洗效果。

    4.7 成品定形

水洗脫水后的氨綸針織布，幅寬比成品要求縮小很多，在定形機(jī)上一次柔軟定形往往達(dá)不到預(yù)想的要求，需要在松式烘干機(jī)烘干，讓其自然預(yù)縮，然后再超喂成形，定形速度控制在20 m/min左右，讓面料有充分的時(shí)間超喂成形。過快的定形車速會使面料產(chǎn)生兩邊緊、中間松的不平整狀態(tài)。定形溫度135～160℃即可，因?yàn)槌善范ㄐ问窃陬A(yù)定形的基礎(chǔ)上給予穩(wěn)定，過高的定形溫度不僅會使面料泛黃或使部分柔軟劑泛黃，而且會使氨綸失去部分彈性，產(chǎn)生不良效果。

5 結(jié)論

    5.1 含氨綸的針織布的圓網(wǎng)印花，特別是拔染印花，一直以來是一個(gè)生產(chǎn)禁區(qū)，這關(guān)系到從彩稿的處理到印花的整個(gè)過程稍有不當(dāng)，尺寸的穩(wěn)定性、扭度和緯斜等問題接踵而來，造成無法挽回的損失。通過我們的實(shí)踐，現(xiàn)在這個(gè)問題已經(jīng)解決了，圓網(wǎng)印花機(jī)完全可以印制含氨綸的彈性針織布。

    5.2 含氨綸針織布在加工過程中，最主要的是把握好各道工序中不產(chǎn)生褶皺的問題，這就要從織造開始做好每一步。

    5.3 含氨綸針織布最終產(chǎn)品的克質(zhì)量、幅寬、縮水率和扭度等要求的滿足，除了織造的要求外，必須從預(yù)定形開始把握。否則，同樣的織造規(guī)格，由于不同的加工手段，會產(chǎn)生不同的克質(zhì)量、幅寬、縮水率和扭度。而預(yù)定形的幅寬控制和溫度、速度起到?jīng)Q定性的作用。