6.3 交流變頻調(diào)速裝置控制真空吸水泵，運行功率降低，織物品質(zhì)明顯改善

　　真空泵改成由交流變頻調(diào)速傳動，使得吸液的真空泵的真空度可以無級調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)織物和吸口之間的摩擦阻力。這樣在絲光工藝布鋏段尤其是在加工棉氨彈力織物的常見病“凹緯"得到“治愈”，更因泵類的輸出功率與輸出轉(zhuǎn)速立方成正比，故大量節(jié)電。經(jīng)多次對比實驗：棉氨彈力布真空吸液泵運行在18～20Hz；經(jīng)緯織物（卡其）運行在40～42Hz，吸液效果好，經(jīng)細心調(diào)節(jié)可看不出‘‘凹緯”的存在。

　　7 冷凝水回收、全程逆流供水、無排放。

　　在去堿水洗中，5格平洗槽如果按自給水每小時補充水約7.5噸左右，而采用逆流水洗每槽用水為自給水的2倍，而總用水量為自給水的40%，且洗滌物殘留率還低。設(shè)備在烘燥單元設(shè)有冷凝水回收裝置，每小時提供逆流供水高溫冷凝水456K9，并利用回收冷凝水注入末道水洗槽。減少排放，節(jié)約加熱蒸汽，節(jié)約水。水洗槽和去堿蒸箱逐格倒流，在去堿直輥槽分流后，分別倒流到布鋏段和直輥予洗段。

　　設(shè)備全程逆流供水，中途無排放，是一臺節(jié)水，節(jié)堿，節(jié)蒸汽，減排的典型聯(lián)合機。

　　8 結(jié)語

　　8.1、采用了專利技術(shù)的“恒堆置縮率控制”及“定長控制”設(shè)計思想，解決了“八五”期間攻關(guān)項目中工藝“缺布，，的關(guān)鍵，既創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，更解決了松堆絲光工藝推廣上的最大難題。

　　8.2、電氣“定長控制’’段采用定長比例“串聯(lián)”跟隨控制為染整設(shè)備無法設(shè)置“松緊架"的聯(lián)合機單元間的速度協(xié)調(diào)提供一種可行的、簡單的、低成本的方案。

　　8.3、應(yīng)用專利技術(shù)的高給液透芯軋液技術(shù)，實施新的施液方法，將l：0.7的比值進一步更新突破達到1：0。85—1：0.9，使松堆工藝燒堿濃度應(yīng)用緊式絲光的70%的基礎(chǔ)上，更將燒堿用量降低到常規(guī)緊式工藝的58.5%。

　　8.4、新型的布鋏段傳動，減少故障，提高效率，降低功率負荷，節(jié)能高效。

　　8.5、應(yīng)用了專利技術(shù)的沖吸控制技術(shù)，不僅解決了布鋏絲光的常見病“凹緯”，更凸顯節(jié)電，更有利于提高織物尤其是棉氨（緯）彈力織物的半制品品質(zhì)。

　　8.6、全程逆流供水，中途無排放，為染整行業(yè)提供了一臺清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排的典型聯(lián)合機。

　　8.7、全機冷凝水回收利用，節(jié)能、節(jié)汽、節(jié)水。

　　YFl098型高效布鋏松堆絲光機是節(jié)水，節(jié)能，節(jié)堿，低排放，低污染的清潔生產(chǎn)設(shè)備，符合建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會和可持續(xù)發(fā)展的需要。畢竟松堆絲光設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用才剛剛開始，肯定還有更多能夠提升的空間，有待于行業(yè)有識之士的不懈努力。

來源：印染在線