�、� 選用固色率高的染料

　　固色率高的染料浮色少，固色率>80%，染色浮色量相對(duì)較少，有利于去除浮色，固色率F<70%，最終上染率E-固色率F>15%的活性染料，其浮色很難清除，不適于染中深色。

　�、� 選用提升力高的染料

　　染色工藝設(shè)計(jì)，染料用量一般不宜超過染色飽和值的10%，過量的染料不能上染和固色，附在被染物表面，影響被染物的濕磨擦牢度，染深濃色務(wù)必選用高吸盡率，高固色率和高提升力的染料，如雙活性基和多活性基的染料。

　　染料的有效管理

　　活性染料易吸濕水解，降低力份，造成得色量低影響缸差，為一次準(zhǔn)確化染色、染料的存放管理至關(guān)重要。南方夏季長(zhǎng)、高溫高濕、宜建立恒溫恒濕庫房，開桶和沒開通應(yīng)分開存放，化驗(yàn)室打樣用染料應(yīng)每天從庫房須取，存放時(shí)間應(yīng)明確規(guī)定，進(jìn)行入庫時(shí)間記錄。淺三元的染料，由于用量少建議染料供應(yīng)商提供1～5kg的小包裝�；蚍职�裝到大的磨口玻璃瓶?jī)?nèi)存放。

　　3. 助劑的選用

　�、� 勻染滲透劑的選用

　　雖然活性染料勻染性較好，但為了增加勻染的安全系數(shù)，特別是一些厚重緊密地被染物，還是應(yīng)加入滲透勻染劑，提高染液的擴(kuò)散性能和滲透性能，使染料離子更容易穿過擴(kuò)散邊界層進(jìn)入纖維內(nèi)，避免染料分子過多聚集在被染物表面形成浮色，提高上染百分率，在染液中加入0.5～1g/l滲透勻染劑CAL DP 505 ，染料用量可減少5～10%，而染色深度相同，染色牢度好，這也是一次準(zhǔn)確化染色的工藝設(shè)計(jì)不可忽視的因素之一。

　�、� 皂洗劑的選用

　　去浮色好的皂洗劑，能有效地增加與未固著染料親和并形成膠束，降低未固著染料與被染物的親和力、增大未固著染料與水接觸機(jī)會(huì)，形成內(nèi)核使染染料膠束穩(wěn)定的分散在皂洗液中。中性螯合分散皂洗劑SPERSE NRC ，分散性能極好，去除浮色徹底且無泡沫，切勿選用堿性的皂洗劑易改變色光得色淺。

　　③ 固色劑的選用

　　優(yōu)良的無甲醛固色劑可提高活性染料染色織物濕磨擦牢度0.5～1級(jí)，固色劑是一種能成膜的高分子化合物，帶有-OH、-NH2的聚氨酯或有機(jī)硅、并有交聯(lián)劑與高分子聚合物交聯(lián)，使其有快速成膜和耐久性能，不色變、不泛黃、不降低日曬牢度，并可使被染物手感滑爽、降低表面磨擦系數(shù)，提高被染物的服用性能，一般使用無甲醛固色劑FIX GRF 1%～2%，40℃～60℃，15～20分鐘。

　�、� 柔軟劑的選用

　　陽離子柔軟劑雖然使被染物手感柔軟，但有些易改變色光，萬一需修色，很難清除干凈，造成修色極為困難，陰離子柔軟劑雖然價(jià)格高一些（相對(duì)陽離子），但不會(huì)改變色光而且無氣味，不影響被染物的吸水性，中、高檔的產(chǎn)品宜選用陰離子柔軟劑。

　�、� 中性電解質(zhì)、固色用純堿的質(zhì)量要求

　　要求元明粉，食鹽中不含Ga+2，Mg+2離子，電解質(zhì)質(zhì)量的檢測(cè)方法如下：配置90g/l的食鹽或元明粉的溶液（食鹽用25℃，元明粉40℃）加入20g/l純堿，如溶液混濁或產(chǎn)生沉淀，則表明Ga+2，Mg+2雜質(zhì)存在。活性染料固色用堿劑，純堿、磷酸三鈉或燒堿要合乎純凈的質(zhì)量要求。固色時(shí)加堿10分鐘后測(cè)染液PH值，PH值應(yīng)為10.8～11.0（冷卻至20℃測(cè)定），染色結(jié)束時(shí)，染浴的最終PH值應(yīng)為10.6～11.0。

　　4. 染機(jī)的選用

　　染機(jī)是一次準(zhǔn)確化染色的重要因素之一，目前國內(nèi)各廠使用的染機(jī)主要是溢流機(jī)和氣流機(jī)，有單噴嘴和雙噴嘴及多噴嘴的，實(shí)踐證明，雙噴嘴緩流染機(jī)優(yōu)于單噴嘴染機(jī)。為進(jìn)一步保證一次正確化染色，染機(jī)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)控制和人機(jī)界面，觸摸屏操作等現(xiàn)代化控制技術(shù)。各項(xiàng)工藝參數(shù)能進(jìn)行在線檢測(cè)，控制和顯示，向智能化方向發(fā)展。

　　氣流染色機(jī)采用空氣動(dòng)力學(xué)原理，用壓力空氣來優(yōu)化溢流染機(jī)的染色的染色效果，采用較低的浴比，和常規(guī)染機(jī)相比可減少50%的耗水量，明顯減少染化料用量，節(jié)能降耗，坯布所受強(qiáng)力低，減少折痕，明顯改善勻染和織物手感，染色的一次準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性好。由于坯布高速運(yùn)轉(zhuǎn)，布面光潔度會(huì)受到影響。

　　目前推出的“雙緩流”（TSF）染色機(jī)，采用高流量，低壓力的蝸輪泵，噴嘴可達(dá)¢140mm，壓力在0.18巴，布速280m/min，進(jìn)行柔和染色，被染物不會(huì)產(chǎn)生磨毛，起球，折痕，并減少強(qiáng)力拉伸，易勻染，該機(jī)裝有內(nèi)部全自動(dòng)相互監(jiān)控（T.I.C）系統(tǒng)，具有不停思考的功能，監(jiān)控工藝時(shí)間和水耗狀況，可以在坯布不停車的情況下進(jìn)行氧漂、染色、水洗和柔軟的全過程運(yùn)行，該機(jī)能滿足一次準(zhǔn)確化染色的工藝條件的工藝質(zhì)量要求。

　　5. 染色工藝條件的試驗(yàn)與優(yōu)選

　　為達(dá)到一次準(zhǔn)確化染色，必須在多次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)染色工藝條件，如染色溫度、促染劑、勻染劑用量，固色劑用量和固色PH值、浴比、布速、泵流量、染色時(shí)間等等。

　　一般雙活性基或多活性基、及乙烯砜活性基的染料為達(dá)到一次準(zhǔn)確化染色宜選用常溫預(yù)加鹽堿工藝。

　　在30℃，將全部鹽和1/3純堿（約5g/l）加入染機(jī)，循環(huán)10分鐘，使被染物吸勻鹽、堿后，在用10 min，緩緩加入染料，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，用1℃ /min的速率升溫至50℃（乙烯砜染料）或60℃（雙活性基染料），保溫20min后進(jìn)行第二次加堿，剩余2/3純堿用10min加完，在保溫30min染色后排液，冷水洗。