3.6染色

　　在印染加工時(shí)，適合粘膠纖維染色的染料，有活性、直接、還原染料等，同樣適用于竹纖維，并可取得滿意的效果。但由于纖維間平均分子量和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)不同，因此，染料對(duì)它們的可染程度不盡相同。由于竹纖維屬多孔異性纖維，分子結(jié)構(gòu)的高度“中空”與棉纖維、滌綸纖維存在差異，上染率稍低。與棉纖維相比，竹纖維上染較慢，故必須對(duì)染料進(jìn)行篩選，即使同一套染料也需選擇上染曲線相同、提升力一致、固色溫度和時(shí)間相近的染料。我們選擇了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料，可使其得色均勻。

　　工藝流程：

　　浸軋染液（軋余率70%左右）→預(yù)烘→軋堿劑→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　染色處方

　　活性染料 X

　　防泳移劑20g/L

　　分散螯合劑0 5g/L

　　滲透劑2g/L

　　食鹽160g/L

　　純堿20g/L

　　燒堿5g/L

　　染液少量

　　工藝條件：汽蒸時(shí)間：60s，汽蒸溫度：102℃，水洗，皂洗。

　　3.7整理

　　竹/棉/天絲混紡織物經(jīng)前處理、染色后，需進(jìn)行免燙整理，目的是提高纖維的抗皺性能，使其具有優(yōu)良的回復(fù)性，同時(shí)保持纖維的柔軟性及尺寸穩(wěn)定性。

　　工藝流程：柔軟→拉幅→（預(yù)縮）→驗(yàn)碼成包

　　工藝處方及條件：柔軟劑：30g/L

　　預(yù)縮：一般絲光后成品縮率能達(dá)到要求，若客戶要求縮率較高，則必須預(yù)縮。預(yù)縮工藝及條件為：蒸汽壓力24 5Pa，車速30m/min。

　　4結(jié)論

　　4.1竹纖維同其它人造纖維素纖維一樣，不耐強(qiáng)堿，生產(chǎn)過程中一般采用退漿。當(dāng)與棉混紡時(shí)，棉籽殼去除不凈，織物毛效低。我們采取冷軋堆工藝進(jìn)行煮練后氧漂，效果極佳，基本滿足了染色半成品的毛效要求。

　　4.2竹纖維染色工藝一般采用全棉工藝，由于竹纖維遇水后溶脹，軋染生產(chǎn)難度比較大。

　　4.3竹纖維染色所需染化料以活性染料、士林染料為主，不僅牢度好而且色澤鮮艷。

　　4.4竹纖維織物具有吸濕排汗功能，后整理要選擇親水性柔軟劑。

　　4.5竹纖維織物生產(chǎn)時(shí)縮水率比較大，加工過程中要盡量降低張力，以保證縮水率。隨著當(dāng)今人們生活水平日益提高，對(duì)紡織品進(jìn)行抗菌防霉處理已逐步成為國際紡織品主流，竹纖維的這一優(yōu)良特性，使其紡織品具有更廣泛的發(fā)展前景。

來源：印染在線