2.6汽蒸

　　汽蒸的主要目的是讓絨面產(chǎn)生有規(guī)律的凸凹和毛絨的彎曲風格。

　　工藝參數(shù)：

　　汽室橫向動程：15~20mm

　　汽室縱向動程：8~10mm

　　汽室與底板間距：12~20mm

　　汽蒸壓力：1.5~2MPa

　　走布速度：8~10m/min

　　汽室速度：200 r/min

　　如果成品風格要求絨面彎曲明顯，則降低汽室與底板間距。如果成品風格要求絨面球狀呈站立狀態(tài)則逆毛進機汽蒸，否則就順毛進機汽蒸。

　　2.7再刷毛

　　工藝參數(shù)：

　　毛刷轉數(shù)：200~400r/min

　　走布速度：10~15m/min

　　毛刷與布面間距：3~8mm

　　如果成品風格要求絨面球狀明顯，則應提高刷毛轉數(shù)，降低走布速度，增加毛刷與絨面間距;如果成品風格要求絨面束狀明顯，則應降低毛刷轉述，提高走布速度，減小毛刷與絨面間距。

　　2.8滾球

　　操作步驟：機器預熱到80℃→進布→升溫至130℃→保溫5min→加濕10~30s→降溫至80℃→出布

　　第一次開始滾球前必須將機器預熱，即不進布先將機器開動升溫至80℃，且此時機器轉籠內(nèi)要足夠干燥，不能留存水汽。每次最多放入50kg，過多會導致出布時理布困難，同時滾球時間太長，影響生產(chǎn)效率。如果成品風格要求球狀明顯，則加濕時間要短;如果成品風格要求束狀明顯，則加濕時間應稍長。

　　2.9定型

　　工藝參數(shù)：

　　溫度：190℃

　　門幅：162~165cm

　　風量：最大風量的1/3~1/4

　　風向：下風（由下往上吹）

　　車速：25m/min

　　超喂：15%~20%

　　其他：絨面向上，逆毛上機

　　經(jīng)過滾球后的絨面效果基本已經(jīng)成形，定型的風量不能太大，以免將球狀或束狀絨面吹散，從而前功盡棄，此時定型的主要目的在于拉門幅定克重。

　　3結束語

　　滌綸仿綿羊毛面料的生產(chǎn)流程相對較為復雜，但對設備的要求不高，生產(chǎn)成本較低，只要嚴格控制每一單元的工藝參數(shù)，處理好每步的具體要求，就能生產(chǎn)出絨面球狀（粒狀）明顯或束狀明顯的仿綿羊毛面料。實踐證明，該面料易于生產(chǎn)且具有良好的市場前景。

來源：邵改芹 劉 昊